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1、防止油中进水的技术措施一 、主机、小机轴封系统1、汽机轴封供汽压力，应视本机轴封冒汽及真空情况调整而决定，主机轴封应保持在 3.5Kpa 左右;轴封加热器入口负压-5.2KPa 左右，轴加风机电流 7.8A 左右.2、控制主机轴封电加热器无液位高报警。3、机组真空不高时注意将轴封加热器疏水旁路门开启，将疏水排向疏放水母管。机组真空正常后，及时将此旁路门关闭，防止主机掉真空。4、机组主汽门、调门开度大幅度变化，主机轴封压力会出现大幅度波动，此时应注意轴封供汽门、轴封溢流门的自动跟踪情况，防止掉真空或轴封冒汽造成油中进水。5、当主机真空大幅度降低后，就地值班员必须到主机和小机各轴封处检查（手感觉有
2、潮湿并烫手）防止大小机润滑油中进水。6、如果轴封回汽不畅（主机轴封冷却器满水） ，可开启主机轴封冷却器的疏水器的旁路门，将轴封加热器内水放到疏放水管道中；小机回汽不畅可能为轴封回汽手动处的疏水器卡涩，可开启疏水器的旁路门。7、各给水泵汽轮机轴封供汽应保证各轴封不向外冒汽、真空又为最佳，控制压力在 15KPa 左右。8、加强对油系统中排烟设备的运行调整，防止轴承箱负压过大造成油中进水。（保持主机微负压下-0.6KPa 左右;排油烟风机电流 3.3A 左右运行；保持 A 小机微负压下-0.4KPa 左右;排油烟风机电流 1.8A 左右运行，保持 B 小机微负压下-0.8KPa 左右;排油烟风机电流
3、 1.8A 左右运行，防止轴承箱负压过大造成油中进水） 。9、运行人员应加强对各轴封处，小机各瓦回油窗的检查，发现回油窗有水珠应检查及时处理。10 、考虑到油质恢复时间很长，提前加强对油质的化验工作，发现油质不合格，应及时联系检修进行连续滤油，直到油质合格为止。11、各机组的轴封压力调节器应保持自动状态良好，灵活好用，以便于及时调节。12、当主机和小机油系统停运后，应关闭各冷油器冷却水侧进出口手动门，防止由于冷却器泄漏造成油中进水。二、给水泵密封水系统1、今后锅炉上水启动前置泵必须投入密封水，防止由于锅炉上水量的变化造成汽泵密封水回水不畅。2、控制密封水回水温度不大于 55。3、除有检修作业外
4、，汽泵密封水回地沟和回密封水箱手动门不得同时关闭。4、汽泵注水操作要缓慢进行，注水期间要有专人在就地进行检查。5、启动前置泵后，要检查密封水回水情况。6、汽泵启动或停止应要检查密封水回水情况，并及时调整密封水调门开度。备注：备注：1、防止油中进水是操作员和巡检值班员的共同责任，在目前的画面监视参数下，操作员很难发现异常，这就要求各值的巡检值班员加强巡检，尤其是在设备启停、参数大幅度变化时，发现异常及时汇报并采取措施。2、当小机油中微水 1000g/kg 时，进水量=100010-360.8610-3=5.16kg。小机油箱容积:6m3润滑油密度:0.86kg/ m3小机油油中微水合格值为 100g/kg，实际含水 0.516kg 左右，所以如果油中进水量很小就会造成微水不合格。B厂发电部2009-8-24
