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1、施工现场安全技术操作规程施工现场安全技术操作规程( (三三) )施工现场安全技术操作规程（三） 一、钢筋工1钢筋制作过程中使用钢筋机械，要严守机械操作规程，以防机械伤人和触电事故。2拉直钢筋：卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线左右 2 米区域内禁止行人，截铁机截筋，弯曲机弯筋应由熟练工专人操作。3安装钢筋时，要按图定位施工，绑扎牢固驳接正确，保护层垫块符合要求，在浇筑混凝土时，钢筋工要跟班作业，确保钢筋不移位，确保保护层厚度。4搬运钢筋就位时，垂直运输时要绑扎牢固防止掉落伤人，传递钢筋时防止碰到高压线路等其它设施以防发生意外。5安装边柱、边梁、边墙钢筋时,作业人员必须在有栏杆的稳妥平台上作业
2、，绝不能冒险作业。6安装钢筋时必须把基础底、柱基底、梁底和板面的杂物清扫干净。二、木 工1工作前先检查使用工具是否良好，存放是否妥当，以免掉落伤人，防止钉子扎脚和空中滑落。2安装与拆除 5 米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。3不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4支模过程中，如需途中停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。5模板上如有预留洞，应在安装后将模板盖好。6支撑等不得搭在门窗框和脚手架上。7高空复杂结构模板的安装及拆除，事先应有切实合理的安全措施。8模板的安装要牢固，几何尺寸、标高轴线要准确，稳定性要好，接缝应严密。三、泥 工1不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直和清扫墙面等工作。2
3、砌筑砖墙使用的工具应存放在稳定的地方，新砖应面向墙内，工作完必应脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3起吊砖块的夹要牢固，就位放稳后，才能松开夹具。4山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。5严禁往下掷材料，不得随意攀登脚手架，井字架，严禁从吊盘上下。6浇筑混凝土时，不准改变水灰比和随意增减砂石用量，按施工技术交底施工，特别要注重钢筋不能移位，保护层要正确。7正确使用振捣器、水磨机、切割机等电动机械,操作时要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。8高级装饰施工时要按样板施工。四、 机械工交接班安全规程一、交接班应在工作现场进行。二、交接人员要切实做好机械的保养工作，认真填写机械运转记录，未
4、经交班,不得离开岗位。三、接班人员要提前十五分钟到达施工现场，做好接班准备。四、接班人员要认真做到“五交、三查” 。即:交生产任务、施工条件及质量要求；交机械转动及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及事故处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运转及保养情况；查机械运行记录是否准备完善;查随机工具是否齐全；发现问题查原因,协商处理,重大问题应向有关部门报告。五、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。六、由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。七、机械发生故障应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意并向接班人员交待清楚开始接替后方可
5、下班。八、交接班双方要认真填写交接班记录，共同签字。五、 架 工脚手架搭设必须符合建筑施工安全检查评分标准JCJ59-88的要求,具体如下:一、搭设脚手架的材质必须符合建筑安装工人安全技术操作规程的要求，经验收合格后才准使用，脚手架所用的竹材有效部分的小头直径不得小于 7.5 厘米。二、脚手架各种杆的间距应按操作规程规定搭设。三、竹木脚手架的立杆基础应平整夯实，埋地应有 30 公分以上，应有把地杆，钢脚手架立杆应有底座或垫木。四、脚手架高度在 7 米以上时，每高四米水平，每隔 7 米，必须有牢固的拉结点。五、脚手架必须按操作规程的规定设绑剪刀撑和上下斜道。六、竹木脚手架每一处接头不得小于 1.
6、5 米，绑扣不得小于三道，立杆、大小横杆相交时，不得一扣脚三根,钢管立杆横杆应用扣件联结,承重脚手架负荷每平方米不得超过 270 公斤。七、防护栏杆、踢脚板和立网必须设置并防护严密,施工层脚手板应铺满并不得有探头板。八、10 米以上的脚手架搭设前要进行技术交底,脚手架搭设要分层验收，以上保证项目有一项不合格者不准使用。六、混凝土搅拌机安全操作规程1搅拌机必须安置在坚定的地方，用支架或脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。3搅拌机筑起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完成后应将料斗固定好。4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5严禁无
7、证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。6现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护，电源开关不许合闸。7工作完必应清洗机身，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。七、卷扬机操作规程1卷扬机操作应用国家和省鉴定的定型产品，未经鉴定(包括自制的)卷扬机不得使用。2卷扬机应选择在视线良好，平坦坚实的地基上安装，并合理放置地锚,卷扬筒与滑轮中心线应垂直对中，卷扬机距导向滑轮一般不少于 15 米,在特殊情况下应保证视线清晰。3卷扬机电器部分必须设置分开关,应放在开关箱内加锁。开关箱下端距地面高度不少于 1.3 米，应一机一闸，一箱一锁。4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时应停机重新
8、排列,卷筒上钢丝绳至少保留三卷以上。5卷扬机的电动机和制动器的防护罩壳应齐备完好,制动器应安全可靠状况良好。6作业中任何人不得越过正在作业中的钢丝绳，物件提升后，如发生停电，应切断电源，将提升物放至地面。7作业中操作人员不得离开岗位，休息时切断电源，关好闸箱。八、切断机操作规程1机械运转正常，方能断料，断料时手与刀距离不得少于 15 厘米,活动刀片前进时禁止送料。2切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断螺纹钢等特种钢筋，应用高度刀片。3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉,切短料必须用套管或钳子夹住，不得用手直接送。4切断机旁应设有放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头
9、和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。11严禁酒后作业。九、木工支模拆模安全技术操作规程第 1 条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。第 2 条 采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。第 3 条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。第 4 条 支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足 4 米的，可使用马凳操作。第 5 条 支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。第 6 条 拆除模板
10、应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 第 7 条 拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。 十、电焊机操作规程1. 接通“照明”开关，此时日光灯亮2. 接通“电源”开关，此时指示灯亮。3. 将焊接开关由“泄放”打响“焊接” ，电压表上应有所指接通“照明”开关，此时日光灯亮。示，顺时针调节“电压”旋钮，充电电压增加。如果要降低充电电压，可将“开关”由“焊接”打响“泄放” ，将“电压” 旋钮反时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打响“焊接”重新调节
11、“电压” 旋钮至所需电压。4. 根据被焊工件的要求，在开机前选择充电电容的组数。如只需一组或两组电容工作，可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝，如电容器上已冲有电荷，应切记，先将电源开关切断，将电容器上储存的电荷泄放去后，再调换保险丝。5. 将工件放于两个电极之间，踩下踏板进行试焊。6. 如果需要缩短焊接周期，可以打开右侧箱后门，调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。7. （1）使用完毕后切断电源“焊接”开关必须达到“泄放”位置。（2）必须使各组电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理，（3）一旦充电电压超过 400+20V 机器将自动切断电源，排除故障后，方可再开机。对
12、焊机安全操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程） ，和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零） 。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至
13、机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、各种夹具是否牢固；3、供电、供水是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过 40C，排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统
