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1、企业名称：供应商考察报告编号：企业地址：项项 目目内内 容容企 业 基 本 情 况企业概况企业概况：电 话企业性质职工人数人传 真固定资产技术人员人电子网站占地面积检验人员人电子信箱建厂时间管理人员人考 察 综 合 结 果考察综合结论：1、研发和检验试验能力：2、质量体系：3、实物质量水平：4、客户满意度：5、对考察报告中所列的 项进行了考察，不适用项 项。根据需配套零部件的配套类别和综合考察结果， 对该供应商得出以下结论：结论 配套类别优良一般差配套 B 级以上车A 级项目 为 个，占 总的考察项目的 70%。B 级以上项目 为 个，占 总的考察项目的 70%。C 级以上项目 为 个，占 总
2、的考察项目的 70%。达不到一般级 别要求的情况。配套 A 级车A 级项目为 个，占总的考察项 目的 80%。B 级以上项 目为 个， 占总的考察项目的 80%。C 级以上项目 为 个，占 总的考察项目的 80%。达不到一般级 别要求的情况。配套 A 级以下车A 级项目 为 个， 占总的考察项目的 90%。B 级以上项目为 个，占总的考察项 目的 90%。C 级以上项目 为 个，占 总的考察项目的 90%。达不到一般级 别要求的情况。6、其它需要说明的事项：考察小组成员： 负责人/日期： 采购部：签 名：公 司 意 见采购委员会：签 名：0106-026企业主要产品及配套情况：企业主要产品及配
3、套情况：主要产品现年产量OEM 量售后市场量OEM 供货企业OEM 所配车型需配套的零部件详细情况：需配套的零部件详细情况： 零部件名称：产品的资源情况使用何种三维设计软件及程度自主开发能力及经验描述有何新技术、新工艺及新材料运用是否开展国 、国际间技术合作 产品设计是否考虑顾客要求和功能产品设计是否有 APQP 和 DFMEA产品的 PFMEA、作业指导书情况研发工艺方面过程能力验证情况零部件质量等级3C 或强制性产品认证或其他认证情况具体的质量指标质量试验、实验设备质量试验、实验情况关键零部件、原材料供应情况产品的检验情况质量方面产品的可追溯性是否有产品专用生产线或专机生产产品生产设备情况
4、产品工艺装备情况该产品是否实行精益生搬运贮存情况包装标识情况产品运输情况产品价格情况公司内部成本控制计划原材料成本控制情况生产物流成本是否开展 VA/VE 活动产 品 开 发 与 改 进 能 力考 察 情 况序号考 察 内 容 ABCD满足 且足够或 满足且足够之一 满足且足够不具备 1人员配备人员配备（1）产品设计：人（2）模夹检具设计：人（3）试制试验：人满足满足满足不具备2自主开发能力自主开发能力：（1）具有与主机厂的同步开发能力和技术支持能力；（2）依托其他单位能够进行开发？（3）正在建立独立的开发能力？全部满足满足、正在建立不具备3是否具有充分的是否具有充分的 CAD、CAM 资源？
5、资源？CAD、CAM 硬件配备到位；开发软件系统与海马要求兼容；人员技能满足需要；有证据表明该项工作确实得到了具体运用。 采用三种以上分析技术采用两种以上分析技术只采用一种分析技术没有采用4是否在设计过程中采取了适当的分析技术是否在设计过程中采取了适当的分析技术？失效模式及后果分析有限元分析可靠性分析其它分析技术如 QFD、DOE、VA/VE 等有完整规定且有效规定不完整但有效有规定且部分有效无效，与体系规定无关5有无文件化的设计控制程序以控制设计过程？有无文件化的设计控制程序以控制设计过程？满足满足，实验室能进行主要的性能试验满足，主要的性能试验需要外委不能满足6是否有资源在产品开发的各阶段
6、进行相应的检验和试是否有资源在产品开发的各阶段进行相应的检验和试验？验？制定有产品开发的验证及试验规定；标准、检验试验项目及手段明确；实验室手段齐全，能够满足产品标准所要求的全部项目；测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。满足满足、条部分满足满足7技术资源：技术资源：自有技术，不受制于他人；能得到相关方稳定充分的技术支持(需证实)；无技术来源或技术受制于人。满足满足或的要求正在建设之中满足8是否具有系统集成的技术能力？是否具有系统集成的技术能力？行业优势明显，掌握核心技术，对总成产品的相关子系统能提供技术指导与支持，具备模块化、系统化的供货能力；具备关键技术，易形成模块化、系统化供货能力；只
7、能进行单一零件的供货。满足满足满足均不具备9是否具备相应的模夹检具设计、制造或验收能力？是否具备相应的模夹检具设计、制造或验收能力？具备相应的模夹检具设计、制造及验收能力；具有设计能力和验收能力具有验收能力过 程 控 制 能 力考 察 情 况序号考 察 内 容 ABCD满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足10是否只从合格的供方采购原材料？是否只从合格的供方采购原材料？是否有供方的质量能力审核记录（认证证书/审核结果）？是否进行了供货产品的实物质量评定（质量/成本/服务）？满足基本满足，有微小偏差部分满，但有较大偏差不满足11是否能确保供货件的质量达到要求？是否能确保供货件的质量
8、达到要求？是否与供货方签订了相应的质量保证协议？是否确定了检验方法、流程和频次？检验试验手段是否满足要求？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足12是否确定供货产品的改善目标并付诸实施？是否确定供货产品的改善目标并付诸实施？是否定期对供方的质量能力与实物质量进行检查？是否有定量的目标描述供方产品的质量、成本及服务？是否有定期的改进计划及实施证据？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足 13量产供货产品是否进行了量产认可？量产供货产品是否进行了量产认可？是否有外观、尺寸及性能试验报告？是否有重要特性的能力验证报告？是否进行可靠性分析评定？是否满足法律法规的要求（A/A
9、R 件）？重复鉴定试验及由此而来的改进措施执行情况。满足基本满足，有微小偏差部分满足，但较大偏差不满足14原材料库存状况是否合适？原材料库存状况是否合适？过程策划时是否根据顾客要求考虑了库存状况？是否有看板管理或准时化生产的要求？是否考虑了贮存成本？是否考虑了应急计划（当原材料出现瓶颈时）？是否按照先进先出（FIFO）的原则实施管理？满足基本满足，有微偏差部分满足，但有较大偏差不满足 15原材料和内部剩余料的贮存是否合适？原材料和内部剩余料的贮存是否合适？包装要求是否合适？仓库管理系统是否满足要求？是否按先进先出（FIFO）的原则实施管理？防护是否合理（考虑：次序与清洁、气候、防损伤与防污染）
10、？标识是否合理（考虑：可追溯性、检验状态、加工工序、使用状态、防混批、防混料）？是否设置了隔离库对以上要求进行管理？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足16从事供方从事供方/原材料管理的人员是否满足要求？原材料管理的人员是否满足要求？是否掌握或经过以下知识的培训：产品/规范/特定的顾客要求标准/法规包装/加工评价方法（如：审核、统计）质量技术（如：8D 方法、因果图等）？过 程 控 制 能 力考 察 情 况序号考 察 内 容 ABCD满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足17生产设备生产设备/工装是否满足要求工装是否满足要求？重要的特性/过程是否进行了机器能力/过
11、程能力的调查？对重要的特性/过程参数有无控制方法？维修保养状态（含计划维修）是否满足要求？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足 18检测设备是否满足要求？检测设备是否满足要求？是否有可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验设备？是否进行了设备/检具的测量精度和能力调查？检测设备的检定是否符合要求？检具是否有标定的证明？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足19生产、检验工位是否符合要求？生产、检验工位是否符合要求？工位的布置是否能符合产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批混料：人机工程学照明、整齐和清洁环境保护和安全零件搬运？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差
12、不满足20生产、检验文件的完整性是否满足要求？生产、检验文件的完整性是否满足要求？生产、检验工位是否有相应的生产和检验文件，以下要求是否满足：作业、检验指导书及操作说明机器能力证明和过程能力证明过程参数/检验试验特性及公差检验规范（项目、频次、方法、手段）过程控制图的控制限发生缺陷时的信息？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足21产品产品/设备的调整设备的调整/更换是否有必备的辅助器具？更换是否有必备的辅助器具？是否有调整计划？；是否有调整辅助装置/比较辅助方法？是否有灵活的换模装置？是否有极限标样？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足22是否按需求来确定产品的
13、数量及生产批次的大小？是否按需求来确定产品的数量及生产批次的大小？是否考虑了以下因素，使生产流程之间相互协调，按需生产，以避免未完工产品的中间库存：足够、合适的工位器具/定置库位最小库存/无中间库存看板管理/准时化生产/先进先出仓库管理/向下道工序只供合格品更改状态/数量记录/统计/信息流满足 基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足23不良品是否能够明确识别并隔离？不良品是否能够明确识别并隔离？标识是否明确、缺陷产品和特性是否清楚？是否有隔离库/隔离区/废品、返修品存放器具？是否确定了不良品的分离/返修工位？过 程 控 制 能 力考 察 情 况序号考 察 内 容 ABCD满足基本满足
14、，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足24物流过程是否能确保可追溯性？物流过程是否能确保可追溯性？物流过程是否考虑了以下因素，确保从供方至顾客整个过程链的可追溯性：零件标识、炉/批号标识工作状态、检验状态和使用状态的标识有效期/有关零件、生产数据的工作指令去除无效标识满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足25模具模具/工装、检测设备、检具的存放是否符合要求？工装、检测设备、检具的存放是否符合要求？所制定的管理规定是否考虑了以下因素并贯彻实施：防损/定置存放环境影响/整齐和清洁标识/明确的认可状态与更改状态有管理的发放满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足生产作业人
15、员的能力及素质是否满足要求？生产作业人员的能力及素质是否满足要求？是否明确规定了员工监控产品和过程质量的职责（如参与改进项目、自检、过程认可/点检、控制图的运用、停止作业的权利、5S 活动、进行/申请设备的维修保养和检测设备的检定及校准）？员工的素养是否满足要求（如过程上岗指导/培训/资格的证明、对安全生产/环境意识的指导、产品以及发生缺陷的知识、如何处理法规要求零件的指导、资格证明及证书）？是否有包括顶岗规定的人员配置计划（考虑缺勤因素及顶岗人员的要求）？26是否有以提升士气的员工激励机制（如目标管理、改善、培训、低的病事假率、自我评定等）？满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足27是否用统计分析技术分析质量是否用统计分析技术分析质量/过程数据并制订改善措过程数据并制订改善措施
