净化岗位培训教案1

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1、净化岗位培训教案净化岗位培训教案 1 1净化岗位培训教案一、 净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。二、净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO 含量65，流量3000m3/h） 。三、净化岗位职责1 电石炉产生的尾气进行净化除尘。 2 保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。 3 保证各类净化装置的运行正常。 4 本岗位卫生区域的打扫。 四、净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀六、净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/Nm降至：50mg/Nm以内。2 流程简述 电石炉产生的尾气温度在 60

2、0850，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至 200265之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。温度控制在 200265之间主要原因是：一、防止焦油在低于 200时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点

3、.如 ：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。八、工艺指标及连锁1 工艺指标油位 1/2-2/3炉压15Pa 控制原因：低于-15pa 系统长时间负压，会降低一氧化碳浓度，高于 15pa 炉盖冒火，烧毁设备。如何控制：及时调整气少窑窑前燃气阀门开度过滤器入口压力 0.5-2KPa 控制原因：低于 0.5kpa 流量不足，电石炉正压，冒火。高于 2kpa，电石炉负压。 如何控制：及时调节气烧窑窑前燃气阀门 。过滤器进出口压差3KPa 控制原因：高于 3kpa，布袋堵，气烧窑尾气流量不足。 如何控制：及时反吹

4、，控制流量过滤器入口温度 180265 控制原因：低于 160，产生结露，糊布袋，高于 265，会使布袋烧毁。 如何控制：保持高负荷，管道通畅，将低料面温度，定期清理管道污氮过滤器出口氧含量2% 控制原因：超过 2%引起管道爆炸。 如何控制：出现负压及时调整氢气含量16% 控制原因：超过 16% ，可能翻电石，设备漏水，会引起管道爆炸 如何控制：控制原材料水分氧气含量2% 控制原因：超过 2%引起管道爆炸。 如何控制：出现负压及时调整灰仓料位 20%-80% 控制原因：料位低于 20%，氧气进入发生爆炸，超过 80%照成排灰不畅。 如何控制：每班按量排灰净气出口尾气温度180 控制原因：低于

5、180会使尾气中焦油析出，堵塞管道和阀门。 如何控制：电加热开启2 净化岗位联锁停车粗气风机跳闸；净气风机跳闸；PCV101A 关闭；炉变停；氧含量2%； 氢含量16% 过滤器入口温度265污氮仓压力小于 0Kpa 延时五分钟连锁听净化3、净化系统各电机功率粗气风机：18.5kw净气风机：45kw空冷风机：45kw连扳机电机：3kw叶轮排灰机：1.1kw过滤器反吹电机：0.75kw污氮风机：3kw污氮过滤器反吹电机：0.75kw空冷风机变频电机：0.55kw九、 尾气净化岗位正常操作要点1 粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀 PCV101A 控制炉压，基本接近大气压。2 如果净化系统停止运行

6、，关闭净气烟囱水冷蝶阀，炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀 PCV101B 控制。3 在正常净化系统工作情况下，PCV101B 关闭充当截止阀。4 当尾气送往气烧窑使用时，净气烟囟的压力控制阀 PCV104A关闭。5 如果供给气烧窑气体过剩，则可以从增压风机侧排气烟囟或窑上烟囱排气燃烧。6 操作工加强与气烧窑岗位联系，通过放空或加减量稳定炉压。7 当过滤器进口温度达到 245，启动 1#冷却风机；当过滤器进口温度达到 250，启动 2#冷却风机；当过滤器进口温度冷却到235时，停 1#、2#冷却风机。8 每班对系统进行检查是否存在漏点，防止空气进入系统引起爆炸。十、 净化开

7、停车置换方案净化开车置换方案1 关闭副烟道水冷蝶阀。2 开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1、2、3过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开 PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。3 联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭 PCV104A,让氮气顺流程通过 PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。4 在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。净化停车置换方案1 净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。 2 开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1、2、3过

8、滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开 PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。 3 联系气烧窑开启 PCV106 放空阀门，关闭 PCV104A,让氮气顺流程通过 PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。4 在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为：H2+CO 的浓度0.5。十一、尾气净化岗位开停车方案开车方案（1）开车前的准备工作1 对各过滤器按要求进行检查，保证完好。2 对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。3 各仪表连接、控制系统检查无误。4 对其它设备进行检查，保证完好。5 检查水压、氮气压力、空气压力符合要求

9、。（2）开车步骤1 按系统置换方案对全系统进行置换。2 从净气烟囱和增压风机出口取样点分别取样进行分析，O20.8%为合格。3 关闭 PCV101A 和 PCV104A 阀门。4 检查所有连锁全部解除,并点击连锁复位确认。5 检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到自动。6 将空冷风机连锁投入。7 点击电脑上净化启动标识启动净化。8 净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将 PCV104A 打到自动调节，压力设定值为 1.5KPa 或者根据炉压人控调节 PCV104A开度。9 缓慢开启 PCV101A，同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀，保持炉压稳定。10 运行稳定且尾气 CO 含量上升至 30后联

10、系气烧窑并气。11 当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A 开启后，密切关注 PCV104A 是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭 PCV104A。这时候，通过手动控制 PCV101A 调节炉压。12 加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运行。监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。13 开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀。净化开车步骤：1 置换合 O2 小于 0.8%，负荷达到 12000。2 安排两人到粗气风机，净气风机处，准备打开进口阀。3 解除所有“连锁”并在电脑上点击“复位”通知气烧窑准备开车。4 在电脑上点击“启动净化”则：排灰电机，反吹电机，链板机，污氮

11、风机启动。净气风机启动后延迟 10 秒再去爱启动粗气风机。5 打开水冷蝶阀 PCV101A,缓慢关闭 PCV101B,打开 PCV104A 放空，由 PCV101A 控制炉压。6 关闭现场保压 N2，待 CO 含量大于 40%时联系气烧窑并气，并投入连锁。停车步骤1 联系电石炉中控、气烧窑净化停车。2 待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，打开荒气烟道PCV101B，在电脑上点击“停净化”则：尾气净化系统则按下列程序自动停车：PCV101A 关闭，粗气风机、净气风机停止。延时 5 分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。3 按停止按钮停空冷器排灰电机、冷却风

12、机等。净化停车步骤：1 通知气烧窑准备停车。2 打开荒气烟道 PCV101B，在电脑上点击“停净化”则：粗气、净气、污氮风机同时停。链板机、排灰电机、反吹电机延迟 5 分钟后停。3 手动关闭净气水冷蝶阀，开启现场保压 N2,关闭PCV101A,PCV104A,解除所有连锁。十二、净化系统各阀门的工作原理及其作用 1、副烟水冷蝶阀、PCV101B 的工作原理及其作用原理:用氮气作为动力，通过限位器调节开度，载气开，切气关。作用：当净化停后，副烟道水冷蝶阀充当截止阀，PCV101B 充当调节阀，用来控制炉压，当净化投入运行时 PCV101B 充当截止阀，副烟道水冷蝶阀打开形成道路。PCV101A、

13、PCV104A 的工作原理及其作用原理：用氮气作为动力，通过限位器调节开度，载气开，切气关。作用：当净化开车时 PCV101A 充当调节阀，用来调节炉压，PCV104A 充当调节阀，用来调节净化压力。当净化并气后，PCV101A 炉压、PCV104A 关闭，充当截止阀，防止气体通过净气烟道放空2、粗气风机进口阀和净气风机进口阀的作用。 答：风机进口阀的作用主要是用来控制气量，当风机启动时关闭进口阀减少气量，同时也是减轻风机的负荷，当风机进口开度过大时启动风机是会使风机负荷过重，引起电机过流而跳闸，当风机启动后，还可以用来调节风机负荷（通过阀门开度调节）3、副烟道水冷蝶阀、OPCV101A 打不

14、开（开车时）对净化有什么影响。答：开车时阀门打不开，气体无法通过，在风机的抽引下会使空气进入，氧含量增高。一、净化系统处理压差的具体操作方法答：方法一：1 将反吹电机由自动化打到手动位置、2 关闭一号过滤器进口、3 打开反吹管道上的氮气阀，吹扫几分钟、4 关闭氮气阀，打开一号过滤器进口阀、5 用以上方法反吹二号和三号过滤器、6 吹完后将反吹电机由手动打到自动位置。方法二：1 将反吹电机由自动打到手动位置、2 关闭一号过滤器进口阀，关闭二三号过滤器反吹进口阀，吹扫几分钟、3 打开一过滤器进口阀，打开二号过滤器反吹进口阀、关闭一三号过滤器反吹进口，关闭二号过滤器进口阀，吹扫几分钟、4 打开二号过滤

15、器进口阀，打开三过滤器过滤器反吹进口阀，关闭一三号过滤器反吹进口阀，关闭三号过滤器进口阀，吹扫几分钟，5 打开三号过滤器进口阀，打开一二号过滤器反吹进口阀、6 反吹完毕，进反吹电机由手动打到自动状态。二、炉压不稳的原因及其处理方法原因：塌料、翻电石。料层结构差、粉料多、硬壳、使料面透气性差。出炉、电石炉升负荷。电石炉设备问题。净化压差高，管道堵灰。处理：通知后工段加流量，通过 PCV101B、PCV101A、PCV104B 或PCV116 阀门的开度调节。调节电石炉工艺稳定炉压。检查各设备是否出现问题。氢含量增高的原因？及其处理方法？答：原因:1 原材料水份高。 2 炉内设备大量漏水。3 炉内翻电石产生硬壳。 4 电极软硬断。 5 仪表问题。处理方法：1 控制原材料水分。 2 在氢含量增高时，把 PCV101A 阀关小，通知气烧窑减流量同时开启 PCV101B，让炉内气体通过荒气烟道放空，在氢含量控制后，关闭PCV101B，开启 PCV101A，通知气烧窑加流量，如果以上不能控制，只能连锁停车，检查电石炉设备。3 联系电议校表。净气中 CO 浓度