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1、仪器设备操作规程仪器设备操作规程仪器设备操作规程（一）0 WEW-1000B 万能材料试验机操作规程一、试验前应先检查试验机是还完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。二、接通电源，开通油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空转升降一次，然后使工作活塞升降一段距离（10mm） ，将试件夹于上下端钳口中心位置，充分固定。三、打开计算机控制程序，进行力值清零，按“开始”按钮进行数据记录。四、打开送油阀，按试验要求的加荷速度加荷，不应升得过快，使试样受到冲击，亦不能无故关闭，使试样所受负荷突然下降，影响数据的准确性。五、试件断裂后，先关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀，卸除荷载使试验机活塞回落
2、到初始位置，并停止油泵电机。六、回油阀用以卸除荷载，并使油回到油箱，当试件加荷时必须关闭，但注意送油手轮不要拧的过紧，以免损伤针尖，回油阀手轮必须拧紧，不许有油回漏。七、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。八、本机通过与电脑连接，实现了试验数据的自动记录，可以方便的查询历史数据，并可以通过打印机将结果打印出来。九、试验完毕后关闭电源。WE-120B 万能材料试验机操作规程一、试验前应先检查试验机是还完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。二、接通电源，开通油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空转升降一次，然后使工
3、作活塞升降一段距离（10mm） ，将试件夹于上下端钳口中心位置，充分固定。三、打开控制程序面板， ，按“菜单”按钮进行参数设置，包括试验类型、试件规格等，然后进行力值清零，准备加荷。四、打开送油阀，按试验要求的加荷速度加荷，不应升得过快，使试样受到冲击，亦不能无故关闭，使试样所受负荷突然下降，影响数据的准确性。五、试件断裂后，先关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀，卸除荷载使试验机活塞回落到初始位置，并停止油泵电机。六、回油阀用以卸除荷载，并使油回到油箱，当试件加荷时必须关闭，但注意送油手轮不要拧的过紧，以免损伤针尖，回油阀手轮必须拧紧，不许有油回漏。七、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后
4、取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。八、试验完毕后关闭电源。YA-2000B 数显压力机操作规程一、压力机在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。二、将试件放在下承压板中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。三、打开数显控制仪电源，进行试件编号、试件截面积等参数设置。四、旋紧回油阀，打开压力机主机电源，启动油泵。调节送油阀浮起活塞，将控制仪读数归零。五、控制送油阀，按需要的速度加荷。 （初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动） 。六、如继续加压，控制仪读数下降，加荷速度变为负值时
5、，则表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，将回油阀打开，卸除荷载，使油缸内的油放回至贮油罐内。七、控制仪上显示的荷载即为该试件所能承受的极限压力，将破损的试件移走，放上下一个试件进行加压，直至一组试件抗压完毕。控制仪将自动打印出该组试件的抗压强度单值和均值。八、试验完毕，关闭仪器电源；将破损的试件清理干净。YAW-300B 恒应力压力试验机操作规程一、压力机应安装在室温 1035，无震动、无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。二、压力机在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。三、打开主机电源，进行预热。四、打开电脑，启动 MaxTestY 应用程序。从程序菜单中选择试
6、验类型，点击模板信息按钮，添加或修改试件信息和试验信息。选择试验控制页面，对试验过程中的破型判断、卸载间隔时间、加载速度等参数进行设定。五、上述准备步骤完成后，即可正是开始试验。将水泥试件放入抗压夹具内，在主操作窗口点击力值清零，数据显示为 0.00，然后点击“开始”按钮，开始一次试验。六、在设置好试验的参数后，系统会自动完成一组试验。在特殊情况下，可以点击“停止”按钮，强行中止试验。七、试验完成后，系统会自动保存试验数据，在主程序的试验记录窗口会显示该次试验的试验结果和其他相关信息。八、试验完毕，关闭仪器电源；将破损的试件清理干净。水泥净浆搅拌机操作规程一、称取水泥试样 500g。二、试验用
7、水为洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。三、试验室温度为 202，相对温度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。四、水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。五、将拌和水倒入搅拌锅内，然后 5S-10S 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出。六、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌 120S，停 15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120S 停机。七、将净浆取出进行下一步试验。试验完毕，切断电源，将搅拌机的叶片和锅清洗干净，擦干。水泥胶砂搅拌机操作规程一、试验室温度为 202，相对
8、温度应不低于 50%。 二、称取水泥试样 450g，量取洁净的饮用水 225g。三、砂罐内装入 1350g ISO 标准砂，搅拌锅内装入水 225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。四、接通搅拌机程控器电源，启动搅拌程序，低速搅拌 30s 后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌 30s，停拌 90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌 60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在1S 以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。五、试验完毕，切断电源。将搅拌机的
9、叶片和锅清洗干净，擦干。水泥振实台操作规程一、试验前应检查机器运转有无异常。确认正常后方可使用。二、先将试模擦净刷油，空试模和模套固定在振实台上。三、将制备好的胶砂，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽来回一次将料层播平，接着振实60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。四、振动完结，取下试模用一金属直尺以近似 90的角度在试模顶面沿长度方向从一端向另一端横向刮动，一次将超过试模部分的胶砂刮去并用同一直尺以近似水平情况下将试体表面抹平。将试件编号后送入养护箱水平架上养护。五、水泥胶砂强度试件成型完毕后，切断电源，将机器及工作台擦拭干净。维卡仪
10、操作规程一、净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。二、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆 30s 时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距离底板 6mm1mm 时的水泥净浆稠度为标准稠度，此时的用水量为标准稠度用水量。三、初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将按标准稠度用水量搅拌好的净浆放入圆模内，插捣、振动数次。试件放在养护箱养护30min。然后开始测试，计时从水泥加水开始，观察试针停止下沉或释放试针
11、30s 时指针读数，临近初凝每 1min 测定一次。当试针沉至距底板 41mm 时，为水泥的初凝时间。进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。四、终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下并翻转 180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每 30min 测定一次，当试针沉入深度为 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。五、到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。水泥负压筛析仪操作规程一、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。二、称取水泥试样 25g，倒入 0.
12、08mm 筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物用天平称量，得出筛析结果。三、操作时应调整工作负压在 40006000Pa 范围内。仪器在 2min 内自动停止。四、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线检查筛孔，然后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内；当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清；若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。五、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。六、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。标准养护箱操作规程一、养护箱安放平稳后，散热器应距离墙壁 10c
13、m 以上，检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。二、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上 2cm。三、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把干湿温度计的塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。四、接通电源，调整控制仪参数设定，按 SET 键 3 秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。五、设定温度为 201，湿度90%。六、使用过程中，放入和取出试件时，要随手关门。试件要轻拿轻放，避免损坏箱体。七、经常检查加热器，水位要保持充足，湿度计盒内不应断水，加湿器水箱内的水要定期更换。水泥沸煮箱操作规程一、沸煮箱是进行水泥体积安定性试验的设备。二、沸煮箱内充水 180mm（以
14、内箱体底部起算） ，将经过养护的雷氏夹（或试饼）由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。三、接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于 30 分钟左右后沸腾，一组 3kW 电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮 3 小时，沸煮箱内另一组 1KW 电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示了 210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。四、如沸煮箱内充水温度低于 20 度时，可先将电气控制箱上“手动、自动”切换开关放在“手动”位置， “升温、恒温”开关放在“升温”位置，将水升温至 20 度左右，将“手动、自动”开关
15、切换到“自动“位置即可自动运行。五、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。六、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。七、箱体外壳必须可靠接地，以确保安全。水泥电动抗折试验机操作规程一、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。二、调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。三、松
16、开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。四、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。五、按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，然后可以读数并记录。六、试验结束，切断电源，将仪器恢复到初始状态。保持仪器清洁、干燥。胶砂流动度测定仪操作规程一、将拌好底胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥园模高约三分之二处，用小刀在相互垂直底两个方向划 5 次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压 15 次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥园模约20mm，同样用小刀在相互垂直底两个方向划 5 次，再用捣棒自边
