产品设计表面工艺

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1、产品设计表面工艺产品设计表面工艺一,壳体材料 PC 聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀 聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属” ） 、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。 日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等. PC 性能优越，但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘. ABS 工程塑料 适合电镀. 耐热性/抗冲击差 (透明的 ABS 透明度不高) 手机上多用于电镀件. PC+ABS PC 与 ABS 共混物可以

2、综合 PC 和 ABS 的优良性能，一方面可以提高ABS 的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低 PC 成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。 手机上多用于壳体塑材. PMMA 俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的 无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。 但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎) 我国 PMMA 主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场. 手机上多用于屏幕 lens 和 camera lens Rubber 橡胶,质地软,可塑性强. 手机上多用于

3、塞子和键盘 金属 也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等. 带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果. 二:手机外观效果 1,注塑色 节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分 麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列. 光面,即表面模具内抛光,高光效果. 塑壳不适宜表面丝印字符. 2,喷漆 喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层 颜色 由底漆决定 表面效果 由面漆决定 喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮. A,最常见的是 UV 漆 UV 漆是 Ultraviolet Cu

4、ring Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。 耐磨性好。 喷 UV 漆可以很方便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光. 7 分销光的意思就是把光亮度消去 70% B, 橡胶漆, 橡胶漆是透明的；耐磨防滑；附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示理和色泽. 比较软，触感像是橡胶. 价格相对来说要高过 UV 漆。 3,电镀 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用 电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS 塑料 a,

5、水镀,化学方法;镀铬(ge),镀镍(nie) 白亮,类不锈钢效果 导电,影响天线性能 b,真空镀,物理方法,包括蒸镀,溅镀,离子镀. 亮度稍逊 不导电,可过安检测试门 c,光面电镀,麻面电镀 d, 电镀是在电镀池里搞,溅镀是高温下. 光盘里面那铝就是溅镀的 真空溅镀,是真空溅射镀膜的简称,是一种物理镀膜的方法。真空镀件不导电. 三:手机 LENS 的简要介绍 一.LENS 的种类 1.注塑 LENS, 基材为注塑成型之产品,主要材料有 PMMA、PC 两种。 2.模切 LENS, 基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有 PMMA、PC两种。 3.玻璃 LENS, 基材为特种钢化玻璃经磨削切割加

6、工而成。 二. 注塑 LENS: 1.制作工艺流程 模具制作-注塑成型-表面加硬-电镀(溅镀) -丝印(移印)-蚀刻-贴镭标-背胶-包装 注:此只为一大致流程,不同类型的 LENS 会有各自不同的加工流程 三.模切 LENS: 1.制作工艺流程 裁板-电镀-丝印-蚀刻-NC 加工-贴镭标-背胶-包装 四.玻璃 LENS: 1.制作工艺流程 开料-仿型-平磨-电镀-丝印-蚀刻-镀金刚石膜-贴镭标-背胶-包装 五.黑底白 logo , logo 可采用丝印颜色,电镀颜色,贴镭射纸等方法. 1: TFT 屏幕 TFTThinFilmTransistor 薄膜晶体管 2: UFB 屏幕 UFB 是 U

7、ltraFine(Bright 的缩写,采用了特别的光栅设计 3: STN 屏幕 STN 是 SuperTwistedNematic 的缩写 4: OLED 屏幕 OLEDOrganicLightEmittingDisplay 即有机发光显示器,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板 四:键盘 1,水晶按键 (PC+R) 透明 PC 材料,底部丝印颜色 字符镭雕,以便透光 2,普通喷漆键盘 (PC+R) 材料 pc 等 表面喷漆,字符镭雕,透光 最上层 UV 漆,增加耐磨性 3,Rubber 键盘 ( R) 材料 rubber ,手感好 表面喷漆,字符镭雕,透光 最上层 UV 漆,增加耐磨性 4,

8、AV001 键盘 (PET+R)_0 材料 PET 5,其他金属镭雕键盘 五:工艺 传统工艺与新兴工艺的合理应用: 传统的手机，ABS、电镀、电铸、铭牌、五金件、橡胶件、透镜、皮纹、蚀纹、丝印、镭雕,紫外线等材质与效果的配合，是手机外观发展的初步阶段。 在 2006-2007 年，将新兴的 IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺及材料与传统工艺有机结合，将使手机的外观设计进入到一个全新的阶段，手机外观设计由传统设计进一步走向多元化的设计。尤其 IMD、IML 等新材料具有清晰度高，立体感好，表面耐划伤的特点，可随意更改设计造型图案，更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势，使手机外

9、观设计如虎添翼。 在未来的手机外观设计中，个性化、时尚化、身份化将成为手机外观设计的主题，手机会变的越来轻、越来越薄，而这一切都依赖于工艺与材料的快速发展与进步。 2009-4-12 15:32 回复 xixihalu 0 位粉丝 2 楼喷油：将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，我们这边是无尘油房，用的也是中山武藏和中华漆的油。 丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。 移印：在手板不平的面上印字或图案。 （需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多 100 无。 ） 镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。 （比如：手机按键，车载 DVD 按键。镜片等） 电镀：为了

10、产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。 不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。 （有水渡和真空渡） 氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。 拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。 高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速 CNC 加工一圈，露出铝的本色。 过 UV：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一 浮雕：在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。 泥雕：用红泥手工雕刻一个恐龙，狮子等称之泥雕。 车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。 铣床：跟 CNC 相近，但它

11、是用手动和自动开关控制的锣床。 喷砂：把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。 IMD IMD 的中文名称：注塑表面装饰技术 即 IMD（In-Mole Decoratiom） ，IMD 是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD 又分为 IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML 的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨

12、夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR 的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 但 IMR 的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR 的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是 IMR 工

13、艺无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明： IMD 包含 IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL印刷胶料与塑结合 IMF：IN MOLDING FILM与 IML 相同 IMR：IN MOLDING ROLLER重点在于胶料上的离型层。PET FILM印离型剂印刷油墨印接着剂 内塑料射出油墨与塑接着开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL 方式，而对位用 CCD 计算机操作 。 目前国内一些人士把 IMR 称之为 IMD，把 IML 独立于 IMD 之外。最根本的区别在于 IML 和 IMR 在 lens 表面的不同， IML 表面有 PET或 PC 片材，而 IMR 表面只有油墨。 IML 的片材有 PET，也可以用 PC， 塑料粒子一般采用 PMMA 和 ABS。 IML 与 IMR 各自有优点，IMR 不是很耐磨，Nokia 和 Moto 的手机有一部分就是采用 IMR 技术的，时间稍微长一点也会造成划伤； IML 最大的缺陷就是不能整体实现 IML 技术，仅仅局限于某一块区域。