压力管道-国内标准

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1、压力管道压力管道- -国内标准国内标准doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。压力管道在石油化工生产中，管道和设备同样重要。因此，加强管道的使用、管理，亦是实现安全生产 的一项重要工作。一、管道的标准 石油化工管道，从广义上理解，应包括管子(断面几何形状为封闭环形，有一定壁厚和长度、 外表形状均匀的构件)、管件(管子的连接件，包括阀门、法兰等)及其附属设施。 (一)公称直径 根据需要，按照一定的科学规律，人为地规定的系列标准直径，称为公称直径。 公称直径标记为： DN XXXX 公称直径数值（mm） 公称直径代号 如 DN100， 即表示公称

2、直径为 100mm 的管道及其附属元件， 如阀门等。 旧的公称直径代号为 Dg。 常用公称直径系列如表 57。表 57 公称直径系列表 15 20 25 32） （32） 40 50 （65） 65） 80 100 125） （125） 150 200 300 350 400 450 500 600 （650） 650） 700 750 800 850） （850） 900单位： 单位：mm （950） 950） 1000 1050） （1050） 1100 1150） （1150） 1200 （1250） 1250） 1300 1350） （1350） 1400 1450） （1450） 1

3、500 1600 1800 2000一般情况下，公称直径等于管子的内径。根据公称直径及公称压力，可以确定管道所用的管子 阀门、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接螺纹的标准。 (二)公称压力 PN XXXX 公称压力数值（MPa）公称压力代号国家标准(GB 104290)规定，公称压力表示为： 如：PN40，即表示公称压力为 40MPa 的管道及其元件。 公称压力级系列如表 58。表 58 公称压力等级系列表 0.05 0.10 0.25 0.40 0.60 0.80 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0单位： 单位：MPa 28

4、.0 32.0 42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0(三)试验压力 PS XX 试验压力数值（MPa） 试验压力代号 管道投入使用前， 要根据设计和使用工艺条件的要求， 对管道的强度和材料的紧密性进行检验， 检验所规定的压力称为试验压力。 试验压力表示为： 如 PS15，即表示试验压力为 15MPa。 一定的公称压力，有其相应的试验压力，按照国家标准的规定，PN025300 范围内， PS=15PN；PN4080 范围内，PS=14PN；PN100 时，PS=13PN 或 PS=125PN。常温下工作的 管道的公称压力

5、PN 与试验压力 PS 的关系见表 59。表 59 公称压力与相应的试验压力单位： 单位：MPa公称压力 PN 0.10 0.25 0.40 0.60 0.80 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 32.0 42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0试验压力 PS 0.2 0.4 0.6 0.9 1.2 1.5 2.4 3.0 3.8 6.0 7.5 9.5 15.5 22.5 24.0 30.0 38.0 48.0 59.0 70.0 95.0 112.0 130.0

6、 163.0 205.0 260.0 325.0由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于 操作温度高于 200的碳钢管道和操作温度高于 350的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以 温度修正系数 。试验压力 PS 按如下公式计算： (57) 式中 p工作压力，MPa； K压力试验系数。中、低压管道 K=125；高压管道 K=15； 常温下管材的许用应力，按 20时选取，MPa； 在操作温度下管材的许用应力，MPa。 试验压力 PS 的值不得小于(p+1)，式中的温度修正系数 值最高不超过 18。 真空操作的石油化工管道，试验压力规定为 02MPa。二、

7、管道分级 (一)按压力分 石油化工管道，有低压、中压、高压、超高压及真空管道之分，压力分级如表 510。表 510 管道压力等级划分 级别名称 真空管道 低压管道 中压管道 高压管道 超高压管道 压力 P/MPa 0 0P1.6 1.6P10 10P100 100工作压力90MPa，且工作温度500的蒸汽管道可升级为高压管道。(二)按压力和介质危害程度分 按中国石化总公司石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ 50185 的规 定，可分为 A、B、C 三个级别，见表 511。表 511 管道按介质性质分级 管道级别 A 适用范围 1剧毒介质管道 2设计压力大于或等于 10MPa

8、的易燃、可燃介质管道 1介质闪点低于 28的易燃介质管道 2介质爆炸下限低于 5.5%的管道 3操作温度大于或等于介质燃点的 C 级管道 1介质闪点 28-60的易燃、可燃介质管道 2介质爆炸下限高于或等于 5.5%的管道BC(三)按最高工作压力、最高工作温度、介质、材质综合分类。见表 512。表 512 管道综合分类管道材质工作温度 / 370最高工作压力 Pw/MPa 1 Pw32 Pw10 Pw10 Pw 任意 2 10Pw32 4Pw10 4Pw10 3 4Pw10 1.6Pw4 1.6Pw4 4 1.6Pw4 Pw1.6 Pw1.6 5 Pw1.6 碳素钢 合金钢及 不锈钢 370

9、-196450 450(1)介质毒性程度为、级的管道按类管道。 (2)穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质和 介质毒性为级以上的管道，其穿越部分按类管道。(3)石油气(包括液态烃)、氢气管道和低温系统管道至少按类管道。 (4)甲乙类火灾危险物质、级毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应升高一个类别。 (5)介质毒性程度参照 GB 5044职业性接触毒物危害程度分级的规定分为四级，其最高容 许浓度分别为： 级(极度危害)140 号)要求，压力管道安装单位必须有劳 动行政部门颁发的压力管道安装许可证。压力管道焊工和无损检测人员必须取得劳动行政部门颁发 和特种作

10、业人员资格证书。 压力管道安装单位应对其所安装施工的压力管道的安全质量负责。 在高温或低温下运行的管道，安装规范要求对于管道法兰螺栓要进行热紧或冷紧。由于工作条 件为高温或低温管道的法兰螺栓安装时是在常温条件下紧固的。但当其处于工作状态时，由于温度 升高或降低而引起膨胀或收缩，为了防止常温时紧固的螺栓松弛，必须在管道处于工作温度或一定 温度时再进行紧固，称为热紧或冷紧。热紧或冷紧一般在管道试运行 24h 后进行。热、冷紧的紧固力应适度，并应有相关安全措施， 以保证操作人员安全。五、管道工程验收 管道工程投入运行前应进行全面地检查验收，验收内容包括试压、吹扫清洗和验收。较大和复 杂管网系统的试压

11、、吹洗，事先应制定专门的方案，有计划地进行。 (一)试压 管道系统的压力试验，包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。 强度与严密性试验，一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验，但必须有 相关安全措施并经有关主管部门批准。以气压代替液压进行强度试验时，试验压力应为设计压力的 11 倍。 管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。 埋地压力管道在回填土后，还要进行最终水压试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测 定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。 真空管道在强度试验和严密性试验合格后，还应做真空试验。真空试验一般在工作压力下试验 24h，增压率 A

12、 级管道不大于 35，B、C 级管道不大于 5为合格。 A、B 级管道试验前，应由建设单位与施工单位对管子、管件、阀门、焊条的制造合格证、阀 门试验记录、焊接 32212 作记录、静电测试记录等有关资料按相关规定进行审查。 (二)吹扫清洗 吹扫清洗的目的是为了保证管道系统内部的清洁。采用气体或蒸汽清理称为吹扫，采用液体介 质清理称为清洗。 吹扫清洗前应编制吹扫清洗方案，以确保吹扫清洗质量和安全。 1空气吹扫 工作介质为气体的管道，一般用空气吹扫。空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检 查，5 分种内靶板上无铁锈、灰尘、水分和其它脏物为合格。 2蒸汽吹扫 工作介质为蒸汽的管道和用空气吹扫达

13、不到清洁要求的非蒸汽管道用蒸汽吹扫。 蒸汽吹扫应先 缓慢升温暖管，防止升温过快造成管道系统膨胀破坏。 一般蒸汽管道或其它管道，吹扫时可用刨光的木板轩于排汽口处检查，无铁锈、脏物为合格。 中、高压蒸汽管道及蒸汽透平机的人口管道，吹扫质量要求比一般管道严格，用装于排汽管口的铝 靶板检查，俗称打靶。两次靶板更换检查时，每次肉眼可见的冲击斑痕不多于 10 点，每点不大于 1mm，视为蒸汽吹扫合格。3油清洗 润滑、密封及控制油系统管道，在试压吹扫合格后，系统试运转前进行油清洗。清洗至目测过 滤网(200 目或 100 目，根据设备转数定)，每厘米滤网上滤出的杂物不多于 3 个颗粒为合格。油清 洗合格的管

14、道系统，在试运转前换上合格的正常使用的油品。 4管道脱脂 氧气管道、富氧管道等忌油管道，要进行脱脂处理。脱脂处理应在水或蒸汽吹扫、清除杂物合 格后进行。脱脂处理一般可选用二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、浓硝酸或液碱等进行。 脱脂剂为易燃易爆、有毒、腐蚀介质，因此脱脂作业要有防火、防毒、防腐蚀灼伤的安全措施。 5酸洗钝化 酸洗的目的是清除管道系统内壁的锈迹、锈斑，而又不损坏内壁表面。一般石油化工装置在投 料前都要进行整个系统或局部系统的酸洗、钝化。(三)验收 管道施工完毕后交付生产时，应提交一系列技术文件，如管子、管件、阀门等的材料合格证； 材料代用记录；焊接探伤记录；各种试验检查记录；

15、竣工图等。高压管道系统还应提交高压管子管 件制造厂家的全部证明书；验收记录及校验报告单；加工记录；紧固件及阀门的制造厂家的全部证 明及校验报告单；高压阀门试验报告、修改设计通知及材料代用记录；焊接记录及类焊缝位置单 线图；热处理记录及探伤报告单；压力试验、吹洗、检查记录；其它记录及竣工图等。六、压力管道管理 压力管道与压力容器一样，危险性较大。因此，做好日常的检查维护及检修，十分重要。压力 管道的维护管理主要有： (一)外部检查 管道外部检查每年一次。 外部检查的主要项目有： (1)有无裂纹、腐蚀、变形、泄漏等情况； (2)紧固件是否齐全，有无松动，法兰有无偏斜，吊卡、支架是否完好等； (3)

16、绝热层、防腐层是否完好； (4)管理震动情况，管道与相邻物件有无摩擦； (5)阀门填料有无泄漏，操作机构是否灵活。 (6)易燃易爆介质管道，每年必须检查一次防静电接地电阻。法兰间接触电阻应小于 003， 管道对地电阻不得大于 100。停用 2 年以上需重新启用的，外部检查合格后方可使用。(二)定点测厚 定点测厚主要用于检查高压、超高压管道。一般每年至少进行一次。 主要检查管道易冲刷、腐蚀、磨损的焊缝弯管、角管、三通等部位。定点测厚部位的测点数量， 按管道腐蚀、冲刷、磨损情况及直径大小、使用年限等确定。定点测厚发现问题时，应扩大检测范 围，做进一步检测。定点测厚数据记入设备档案中。 (三)全面检查 、类管道的全面检查，每 36 年进行一次。可根据实际技术状况和检测情况，延长 或缩短检查周期，但最长不得超过 9 年。高压、超高压管道全面检查，一般 6 年进行