变电站防腐施工方案

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1、（三）施工方案（三）施工方案一）工程概况一）工程概况1 1、项目名称、项目名称: :220KV 茶山、董家湾站全站设备及构架防腐大修工程2 2、承包形式、承包形式 包工包料 3、工期：监理下达开工令之后 60 个日历日4 4、质量标准：、质量标准：优良等级 5 5、技术要求、技术要求5.15.1 防腐工程技术要求防腐工程技术要求5.1.1 本次防腐工程拟采用醇酸红丹防锈漆为底漆、银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆（银粉漆）为面漆进行施工，采用手工或动力工具除中锈，刷两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。5.1.2 在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用手工或动力工具、钢刷或砂布打

2、磨，然后涂刷红丹防锈漆、银粉漆”的工艺。5.1.3 涂刷红丹防锈漆时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷设备、构件上方时应使用绝缘挡板，保证油漆、涂料不滴在其他设备及构件上。5.1.4 全部工艺完成后，被涂表面呈银灰色，涂层落实、坚厚，表面美观。 5.1.4 水泥杆、基础等水泥面防腐涂刷外墙乳胶漆两遍。二）编制依据及引用标准二）编制依据及引用标准1.表面处理规范SIS0559002.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883.钢结构工程施工质量验收规范GB5025-20014.钢结构工程质量检验评定标准GB50211-955.涂装作业安

3、全规程，涂装前处理工艺安全GB76926.国家电网公司电力安全工作规程 （国家电网安监（2005）83 号文）7.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-898.电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-959.电业安全工作规程DJ408-9110.供配电系统设计规范GB50166-9211.表面粗糙度参数及期数值GB/T103112.电力建设安全健康与环境管理规定13.涂料涂覆技术条件GB765-8614.电力建设施工及验收规范三）施工前资源准备计划三）施工前资源准备计划1.1.施工前技术准备施工前技术准备1.1 根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。1.2 项目经理

4、部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。1.3 项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4 对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5 需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。2.2.施工现场条件准备施工现场条件准备2.1 根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。2.2 对施

5、工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。2.3 必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。2.4 设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。3.3.人力资源准备计划人力资源准备计划3.1 针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现 实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。3.23.2 劳动力分配计划表劳动力分配计划表序号工种数量单位备注1管理人员8人安全、管理、技术2除锈工18人3涂漆工20人4生活、后勤3人5合

6、 计49人根据工程进度计划， 由项目管理人员统一 调动作业人员，两种 技能以上作业人员占 施工人员的 70%。4.4.动力工器具配置计划动力工器具配置计划我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。拟投入施工工器具情况表拟投入施工工器具情况表序号名称规格单位数量备注1工具车1.5/T辆32面包车8 人/座辆23钢丝刷520mm把1504砂 布6080/目张20005角向磨光机把306油漆刷34/寸把2807油漆桶5kg个258空压机WY-6/7台109喷漆枪SOX-1把3010安全帽合格产品个5011安全带合格产品副405.5.材料采购

7、供应计划材料采购供应计划5.1 开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。5.2 材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前 3 天，抵达施工现场指定地点。5.3 对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。5.4 要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。5.55.5 材料质量控制体系网络图材料质量控制体系网络图四）施工工艺流程及技术要求四）施工工艺流程及技术要求鉴于变电站设备及金属构件防腐工程 腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司

8、严格按照 ISO9001 质量管理体系/ISO14001 环境管理体系/GB/T28001 职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：1.1.工艺流程工艺流程1.11.1 红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程设备及钢结构（含附件）手工或动力工具除锈检查合格中从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商公司后勤保障部派人去厂家验货并签订供货合同材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收记录、适量样品送甲方审验间验收涂刷红丹防锈漆第一遍检查合格涂刷红丹防锈漆漆第二遍中间验收合格涂刷中间漆一遍

9、检查合格涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍检查合格涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍验收合格竣工移交。1 1. .2 2 砼砼杆杆、基基础础水水泥泥面面防防腐腐、钢钢口口涂涂装装工工艺艺（1）表面处理后，先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后（4 小时后） ，方可进行焊口处理，焊口处理应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。（2）焊口处理施工工艺：底漆干燥后 刷环氧树脂第一遍粘贴第一层玻璃纤维布涂刷第二遍环氧树脂粘贴第二层玻璃纤维布涂刷第三遍环氧树脂粘第三层玻璃纤维布干燥后涂刷环氧沥青面漆一遍（3）砼杆、基础水泥面防腐施工工艺：表面清理 如有破损部位进行修复刷

10、外墙乳胶漆两遍。2 2. .表面处理技术要求表面处理技术要求用角向、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化的铁皮，处理后的表面应露出金属光泽达 St3 级标准的要求。完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在 100mm100mm 上不得超过 5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在 4 小时内）用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。施工环境湿度不

11、得大于 85%。注意不能漏涂。刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。各类漆要按材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。3.3.油漆防腐施工要求油漆防腐施工要求3.13.1 施工技术要求施工技术要求3.1.1 涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。3.1.2 使用时仅将刷毛长的 1/3 端浸入油漆桶内，不能将全部毛刷浸入油漆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。3.1.2 喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以及大面积的

12、金属表面，喷涂油漆时必须做好周围设备、构建及基础的保护。3.1.4 刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。3.1.5 涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。3.1.6 面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。五）防腐油漆涂装施工及验收标准五）防腐油漆涂装施工及验收标准1.1. 红丹防锈漆、中间漆的涂刷红丹防锈漆、中间漆的涂刷1.11.1 材料的有关

13、技术指标及用途材料的有关技术指标及用途1.1.1 组成：红丹防锈漆具有较强的耐腐蚀性，常作金属面刷油底漆使用。1.1.2 特性：具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。1.1.3 技术指标 表 1 底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T 1729-19932硬度（摆杆）0.4GB/T 1730-19933粘度（涂 4 杯，25）S35GB/T 1723-19934细度 （m）70GB/T 1724-19795干燥时间（25）表干（h）实干（h）224GB/T 1728-1

14、979(89)乙法GB/T 1728-1979(89)甲法6柔韧性 （mm）2GB/T 1731-19937冲击性 （Kg.cm）40GB/T 1732-19938附着力（级）2GB/T 1720-1979(89)9干膜厚度 （m）平均每道漆最小取GB/T176440 计1979（89）1.1.4 施工方法a. 被涂物表面除锈应达到（St3 级） ，表面有一定的粗糙度；人工除锈或动力工具除锈必须达到 St3 级。b. 涂刷前先将油漆搅拌均匀，混合均匀熟化 10-20min 后即可使用；配置好的漆应在 8h 内用完。c. 涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。

15、d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，会影响后道漆的质量。e.中间漆涂刷：在底漆验收合格后，方可涂刷中间漆，中间漆涂刷必须完全覆盖底漆，不得有漏图和流挂现象。f. 施工条件：涂装温度 538，相对湿度 85%以下，底材表面温度高于露点 3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。2.2. 具体施工方法见下表具体施工方法见下表油漆涂刷技术标准油漆涂刷技术标准施工环境相对湿度85%，温度 538，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用油漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆 粘度为 2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度 2530um/道，涂层厚度均匀，色泽一致， 平整光滑，无漏

16、涂、流挂现象。国家验收标 准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象； 510 倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准及招标文件规定的施工验收规范3.3.面漆的涂刷面漆的涂刷3.13.1 材料的有关技术指标及用途材料的有关技术指标及用途3.1.1 组成：银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。3.1.2 特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。3.1.3 技术指标 表 2 面漆的主要技术要求序号项 目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜明亮、平整GB/T1729-19932硬度0.4GB/T1730-19933粘度（涂-4 杯 25）35GB/T1723-19934细度 （m）60GB/T172