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1、武汉金运激光希望您通过以下的方法，能够更好的使用设备，增加设备的使用 寿命。 一：水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次 注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。 循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温 控制在 35以下。如超过 35需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温， （建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。 清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内， 打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水， 把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单 独通电，并运行 2
2、-3 分钟（使激光管充满循环水）。二、风机清洁 风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声, 也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风 机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面 的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。三：镜片的清洁（建议每天工作前清洁，设备须处于关机状态） 雕刻机上有 3 块反射镜与 1 块聚焦镜(1 号反射镜位于激光管的发射出口处，也 就是机器的左上角，2 号反射镜位于横梁的左端，3 号反射镜位于激光头固定 部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中)，激光是通过这些镜片反 射、聚焦后从激
3、光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激 光的损耗或镜片损坏，1 号与 2 号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的 擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。3 号镜片与聚焦镜需要从镜架中 取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。 注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止 跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。四、导轨的清洁（建议每半个月清洁一次，关机操作） 导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了 保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的 运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工
4、件在加工中会产生大量的腐蚀性 粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的 加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。 为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的 日常维护。注意：清洁导轨请准备干棉布、润滑油 雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，在 YM 系列当中 X 方向采用了直线导 轨、Y 方向采用滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到如上图所示直线 导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿 使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮
5、导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到如上图导轨， 用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清 洁干净。五、螺丝、联轴节的紧固 运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响 机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象， 发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。 第一次坚固应在设备使用后一个月左右。六、光路的检查 激光雕刻机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路 中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性 较大，虽然通常情况下不会发生
6、偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光 路是否正常。 参考资料：金运激光 直接用空气压缩机，然后接空干机，这样效果还可以，但是这样不是长久之计呀，开展会的时间那不是很吵？现在就想用氮气、氧气，但是为什么用氧气切割出来的东西边缘都被烧溶了，我用的是气体保护焊机上面的那个减压阀，问题应该出现在这上面吧？是不是要去买一个增压阀？另外，氮气的效果怎么样？在切割的时候，气要调多大？找快不锈钢，加工设置功率要求不是很高，只要合理的焦距，用氮气割，端面效果很舒服的，至于烧熔，我觉的功率太高，因为空气中其实也有氮气氧气，同样的条件，氧化程度空气要缓一点，纯氧或纯氮气要剧烈，我个人认为的哦，反正端面处多用氧化
7、原理分析分析，可能会理的通一点激光加工是一种热加工，在加工时会产生热影响，热量集中产生应力会使板材变形。小范围内热量过度集中会使材料产生燃烧氧化。这些都对材料有不利的影响。根据不同材料，不同切割要求，使用不同的切割辅助气体，其目的在于得到最佳的切割质量。切割有色板如不锈钢或铝板，一般采用氮气作为辅助气体，起到冷却及保护作用。而碳钢切割使用氧气，起到冷却及加速燃烧加速切割的目的。我同意你的观点但是在切割不锈钢和铝板时，氮气做为辅助气体来切割的话，由于切割时是大功率，大气压，难免会产生等离子云（蓝光）的出现，这样会容易使切割头撞到板子上俗称“栽头”。所以在气割不锈钢时得采用氮气作为辅助气体时同时氧
8、气也得打开建议打孔时，使用氧气作为辅助气体其实切割不锈钢时，氧气也单独作为辅助气体这样加快燃烧前提，精度不精确，客户要求不高的情况下根据材质的不同，所使用的气体不一样。SUS 一般使用氮气（根据板厚的不同分为高压和低压），铝一般使用 Easy，SS 材有用氧气的，那主要是针对厚板（20.00mm 以上）关于精度问题，根据机器的品牌还有你所执行的标准而不一样，我现在用的是 AMADA 的机器，（ISO9001）这个在机器上可以调，一般情况下误差会在+/-0.01用氧气切，功率不能太高，表面保护的最好用氮气，用氮气气压一般开到 8.0 到 9.5 最好，氮气切割效果要好一些巴，但是如果激光参数调整
9、合适了，氧气效果也不错，我现在都是用氧气，效果还可以，如果对重铸层砚秋不是很严足够了不锈钢氧，氮，空气都可以用，碳钢板也可以。如果要求高精度加工，不锈钢采用氮，无需高纯氮。如果为了减少成本，可以用空气切割不锈钢，但是反面有细微毛刺，用砂纸稍微划一下就可以打掉，但是边缘呈灰黑色，对空压机供气量和气压稳定性要求较高。1.5MM 以下碳钢板可以用空气和氮气切割，焊渣虽然可以控制，但是一旦出现焊渣，只有用砂轮片磨了，建议最好用氧气。激光切割机及工艺控制参数激光切割机及工艺控制参数1、激光发生器。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用 YAG 固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功
10、率的 CO2 气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。2、数控切割机床。由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿 Y 向移，工作台在 X 向移。（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。3、五轴机。工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、
11、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。4、激光冲切机。多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且
12、重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。除了以上 4 个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素激光切割基础知识激光切割基础知识激光切割的主要特性 1. 激光切割的切缝窄，工件变形小 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
13、切边受热影响很小，基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。 大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。 激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割
14、。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。 2. 激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工 激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（1）狭的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（1）工件无机
15、械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。 3. 激光切割具有广泛的适应性和灵活性 与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。 首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
