XXX复杂环境中的深孔控制爆破

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1、复杂环境中的深孔控制爆破复杂环境中的深孔控制爆破摘摘 要要:本文论述了如何在复杂环境下进行深孔控制爆破。在施工中就控制飞石和震动作了系列实验,取得了良好的爆破效果。关键词关键词:深孔、控制爆破 震动测试XXXX 深孔控制爆破工程是盐坝高速公路 B 段工程的一部分。工程区段工期近两个月,完成石方爆破运输量 21500 m3,进行深孔爆破 13 次,浅眼爆破 9 次,使用 2#硝铵炸药及铵油炸药 7520 公斤。在周围环境相当复杂的条件下,保证了爆破的安全,控制了飞石和震动的影响范围,满足了工程要求。进行深孔控制爆破,不仅能够将爆破飞石控制在很小范围内,而且可以加快工程进度,实现一定规模的机械化作

2、业。1 1工程概况工程概况盐坝高速 B 段工程铜锣山石方工程位于华洋油气公司厂区内东北侧,周围环境相当复杂,爆区西北侧距油气公司食堂 2 米,东侧距消防楼 1 米,南侧距油气罐 30 米,西南侧距油气公司冷却塔约50 米,东北侧距海上输油管线 20 米,东侧距调度楼 16 米,东北侧距高压线 8 米,爆区地形为台状小山包,爆破区长 50 米,宽 45 米,相对挖高 12.5 米,工程量 21500 m3,施工部位岩石为粗粒状花岗岩,岩石硬度系数 f=816,节理裂隙发育,局部风化严重,爆破环境如图。图图 (1)(1)爆区环境平面图爆区环境平面图 (2)爆破山体与特殊建筑物位置图爆破山体与特殊建

3、筑物位置图2 2工程要求工程要求要求施工中要保证周围建筑物及人员的安全;工期为 50 天。3 3爆破设计参数爆破设计参数(1)单位炸药消耗量 q:取 q=0.350.5kg/ m3;食 堂二区三区四 区消防楼气罐调度高压线食堂消防楼被爆山体+12.5m+4.0m+7.0m0(2)底板抵抗线 W:W=(0.40.9)H, m;(3)钻孔间距 a:a=mW, m;(4)钻孔排距 b:b=0.87a,m;(5)每孔装药量 Q:Q1=qwaH, kg;Q2=1.2Q1, kg;(6)堵塞长度 LH:LH1.0W, m。4.4.安全防护工作安全防护工作由于爆区周围环境复杂,根据有关单位几次协调会的要求,

4、对重点建筑物及设施采取了有效的防护。对消防楼和食堂的浴室,采取搭设钢管排架,排架上挂两层荆芭一层草袋,3 米以下部分采取木板加强防护;对调度楼采取搭设钢管排架,排架上挂两层荆芭,一层草袋防护;对油气罐,上部采取覆盖两层岩棉被防护。爆破作业中,对炮孔及特殊地段采取草袋装土的办法进行防护。5.5.爆破试验爆破试验(1)第一次爆破试验试验目的:确定合理爆破参数,炸药单耗,确定一次起爆的最大炸药量,测试爆破地震引起建筑物的震动速度。试验区布置在爆破区东南侧,岩石大部分为风化岩,爆破台阶高 55.7 米,最小抵搞线指向东南,16 个炮孔三排布置,分六段爆破,最大段药量为 75kg,采用多孔粒状铵油炸药。

5、第一排六个炮孔共分四段爆破,第二排五个炮孔分两段爆破,第三排五个炮孔分三段爆破,炸药单耗第一排为 0.35kg/ m3,第二排为 0.4kg/m3,第三排为 0.45kg/m3,使用多孔粒状铵油炸药 388kg,设计爆破岩石量962.4 m3,排间微差时间为 5060ms,同排内孔间微差时间为2535ms。实际观测的情况为,起爆后瞬间,岩石在炸药的爆轰气体作用下形成鼓包,然后整体向前推移,爆破后岩石地面轮廓线比原地面上升 12 米,爆堆沿最小抵抗线方向堆积在 8 米范围内,没有出现任何飞石。爆破效果满足设计要求,爆破后爆堆清理运输很顺利。 地震测试数据为:测震点垂直向(cm/s)水平向(cm/

6、s) 食 堂3.184.08 冷却塔3.272.18 调度楼2.274.36根据地震测试情况,爆破引起的各建筑物的震动速度没有超过国家标准,不会对建筑物造成危害,经过这次测试,初步确定了沿爆区不同方向的爆破地震波衰减规律,以指导下一步的爆破工作。(2)第二次爆破试验试验目的:确定在局部风化花岗岩及风化岩石中爆破参数,测试爆破对周围建筑物的震动强度,验证第一次试验数据。本次试验紧邻第一次试验区,位于消防楼西侧,距消防楼仅 1米,爆破岩石台阶高为 5.7 7.1 米,设计将最小抵抗线指向东南,以达到改变岩石堆积方向,保护消防楼安全的目的。设计布置 13 个炮孔,分四排六段起爆,采用多孔粒状铵油炸药

7、,最大段炸药量为89kg,炸药单耗排依次为 0.4kg/ m3,0.45kg/ m3,0.5kg/ m3,0.55kg/ m3,总药量为 331kg,爆破岩石为 744.8 m3。爆破后岩石整体向最小抵抗线方向移动,爆破岩石比原地面下降 0.51 米,爆堆前部沿最小抵抗线方向堆积在米范围内,后部岩石整体前移,交在明显的翻碴痕迹,爆破效果较理想。爆破时没有出现任何飞石,爆堆清理运输很顺利。地震测试数据为:测震点垂直向震速(cm/s)水平向震速(cm/s) 调度楼3.183.18 食 堂1.821.82 油气站2.911.64 消防楼2.183.27爆破地震测试结果与第一次试验基本一致,验证了第一

8、次测试结果,进一步确定了爆破地震波波沿不同方向的衰减规律。(3)第三次爆破试验试验目的:确定在花岗岩中的爆破参数,测试爆破震动强度,验证前两次震动测试结果。78 米,北侧坡度较陡,设计共布置 12个炮孔,分六段爆破,每段时间间隔 25ms 左右,最大段药量为83kg,设计爆破岩石体积 811 m3。爆破后岩石沿最小抵抗线方向移动,北侧堆积在 10 米范围内,南侧堆积在 10 米范围内。爆破时没有出现任何飞石,爆堆清理顺利,地震测试情况为:测震点垂直向震速(cm/s)水平向震速(cm/s) 食 堂2.182.36 油气站2.552.18 调度楼2.912.00 消防楼5.1未测地震测试结果基本与

9、第一、二次试验结果一致,经过在不同岩性中的三次试验,确定了在不同岩石中进行深孔爆破的炸药单耗,炮孔参数及一段最大起爆药量,确定了爆区不同方向地震波的衰减规律。6.6.爆破实施情况爆破实施情况根据爆区的实际情况及周围环境,在爆破阶段合理调整爆破顺序和最小抵抗线方向,将爆区分为四个区域如图,一区和二区为修筑的潜孔钻临时上山路,平台宽度较小,三区和四区为较平坦的潜孔钻作业平台。一区台阶高.5米,平台较平顺,此为爆破试验区,此区岩石性质变化较大,根据不同岩石性质和环境,确定了不同的抵抗线方向,以利于保护消防楼的安全和调度楼的安全,严格控制了炸药单耗和炮孔布置。二区为上山公路斜坡段,标高米,最小抵抗线指

10、向一区,适当增大了炸药量,以降低爆堆高度,利于挖掘运输工作。三区为最大方量区,台阶高为 12.5 米,平台较平坦,此区潜孔钻作业比较有利,最小抵抗线方向指向一区和北侧,爆破中主要采取孔间微差爆破方法。间隔装药和空气不偶合装药方法,微差时间为 25ms。四区为特殊施工区,采取特殊爆破的办法,以保护食堂浴室的安全。在铜锣山深孔控制爆破工程中,共进行深孔爆破十三次,爆破岩石总量为 21500 m3,在爆破实施中,有效控制了飞石和震动,没有发生门窗玻璃损坏的情况,确保了周围建筑物及人员的安全,保证了输油管路的畅通和安全。为复杂环境下实施深孔控制爆破积累了经验。达到爆破设计效果主要原因是:(1)有效地控

11、制飞石。施工中,结合现场实际,合理布置炮孔、严格控制炮孔堵塞长度、准确测量前排抵抗线的大小、合理调整装药结构和装药量。实施有效的防护,才能有效地控制飞石。(2)严格控制爆破震动效应。根据几次试验数据进行分析整理,严格控制一段最大起爆药量,采取排间微差和孔间微差相结合的起爆方式,采取连续装药和不偶合装药的装药结构。在满足堵塞长度的前提下,分散装药,以减少炸药的相对集中,最大程度地降低地震效应,在微差时间的选取上,注意避开地震波的叠加,在炸药的选用上,采用低爆速的多孔粒状铵油炸药,由于采取了一系列有效措施,有效地控制了爆破震动的强度和影响范围。(3)详细调查地质情况:岩石性质和地质构造是不断变化的,铜锣山尤为如此,在低台阶,大部分为风化岩和风化花岗岩,岩性变化不大,在二区地质变化就较大,有风化的花岗岩和未经风化的花岗岩,节理、裂隙比较发育,岩石层理和走向变化不一,进行爆破作业时就必须慎重,随时调整爆破参数和装药量;在高台段,地质情况也比较复杂,北侧岩石走向与中部岩石走向不一致,节理、裂隙变化不一,给爆破工作带来了一定困难,我们在现场根据岩石和地质地形情况,合理调整了爆破参数,取得满意效果。

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