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1、生产技术管理：“标准工时管理办法”1. 总则1.1 制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。1.2 适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。1.3 权责单位1.3.1 生技科负责本办法制定、修改、废止之起草工作。1.3.2 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2. 标准工时管理灌顶2.1 定义2.1.1 标准工时加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分人/件（或秒人/件、小时人/件）。2.1.2 标准产量加工工序，在标准作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个
2、工作日内（一般为 8 小时），可以加工完成的产品数量，成为标准产量，单位为件。2.2.3 标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时标准人数每日工作时间2.2.4 宽裕时间、宽裕率2.2.4.1 为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。2.2.4.2 在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具安装、整理整顿等。2.2.4.3 为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。2.2.4.4 因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。2.2.4.5 计算公式2.2.4.6 评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练
3、程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。2.2 标准工时的测算方法2.2.1 作业时间测算2.2.1.1 新产品小批试制时，生技科工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。2.2.1.2 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试 20 个以上的周期时间。2.2.1.3 周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。2.2.14 实测时间=测试总时间/测试周期数2.2.2 评核系数测算生技科工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。2.2.3 宽裕率之测算生技科工艺人员根据作业条件测算宽裕率，其中：2.2.3.1 管理宽裕率：一般
4、取 3%10%。2.2.3.2 疲劳宽裕率：一般取 5%20%，可参阅下表：作业种类特轻作业轻作业中作业重作业特重作业疲劳宽裕率%0.55101020203030602.2.3.3 生理宽裕率：一般取 2%5%。2.2.4 标准工时计算2.3 标准工时管理2.3.1 标准工时之制定与作用2.3.1.1 生技科测定标准工时，并填入作业标准书，分发相关科门。2.3.1.2 如系流水作业，生技科测定每个工作站之标准工时后，应利用工业工程之平衡手法，对每个工作站之工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程作调整，以利生产线之平衡。2.3.1.3 流水作业之标准产量以该流水线瓶颈站位之标准产量为准，
5、即各工作站中标准产量最低的一战。2.3.1.4 物料科依据标准工时制定生产计划中之产量定额。2.3.1.5 电池生产科依据标准工时进行效率管理等作业。2.3.1.6 财务科依据标准工时制订标准成本之制造费率等作业。2.3.1.7 业务科依据标准工时评估接单量等作业。2.3.2.标准工时之修改2.3.2.1.产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），生技科工艺人员应再次评测标准工时，必要时应予以修改，并发出变更通知。2.3.2.2.当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，生技科应重新评测标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。2.3.2.3.其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，生技科应重新评测标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。2.3.2.4.各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向生技科申请重新测评。3. 附件时间研究用纸
