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1、一、深基坑土方开挖安全技一、深基坑土方开挖安全技术术要点要点1、一般安全要求、一般安全要求1）土方施工前，必须查明地下有无埋藏物。如有相关管理单位拆迁完毕后，方可开挖。2）开挖基坑，根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。3）开挖基坑时，严禁掏土。4）人工挖土，多人操作时相互间应保持安全距离。5）设置上下爬梯，供作业人员上下。6）基坑周围 2.0 米内，不得堆放土、料和机具设备。7）距离构筑物距离较近时，开挖基坑前应对构筑物进行防护后，方可进行开挖。施工过程中，应设施工防护人员进行监控观察土体和路基边坡的稳定。8）基础、边墙、墩台身施工完毕，拆除加固支撑时，应自上而下，逐段逐层进行。2、安全施工
2、要点、安全施工要点1）提出合理的开挖程序及开挖施工参数。这是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的关键，其基本要求为：(1)有支护(锚拉)的基坑要分层开挖，分层数为基坑所设支撑道数加一。每挖一层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。当采用土钉墙或喷锚网支扩方案时，应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护；(2)有内支撑的基坑，每层土的开挖，对同时开挖的部分，其位置和深度，以保持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载；(3)保证支撑、围檩或拉锚的施工质量，科学组织、精心施工；(4)规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量，限定基坑旁边的超载；(5)确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土
3、流失而导致基坑失稳；(6)合理确定地基加固的范围、质量要求及检验方法；(7)选择满足出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆放条件；(8)提出监测设计，落实按监测信息指导施工防止事故的方案。2）考虑时空效应的开挖及支撑施工。基坑开挖的几何尺寸(长、宽、高)和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行：(1)基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置；(2)基坑地基加固和施工条件；(3)选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。(4)在施
4、工方案中对如下施工参数进行规定：开挖分层的层数，每层分部开挖的数量；分部开挖的时间限制；分部开挖后，完成支撑的时间限制；支撑预加轴力(采用钢支撑时)；当采用盆式开挖时，其贴靠挡土墙的支承土堤的每步开挖宽度和高度；每步开挖所暴露的部分墙体，在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。3、易出、易出现现的的问题问题及及应变处应变处置措施置措施1）围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水，应变处置措施：采取止水堵漏措施；发现薄弱环节，及时采取加固措施。2）土方开挖不均衡，支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大，应变处置措施：加快开挖和支撑的施工进度，增加支撑预加轴力的次数；调整开挖及支撑
5、施工次序，减小每步开挖的空间尺寸，使基坑受载均衡。3）围护结构刚度、强度不足，变形过大，应变处置措施：增加临时斜撑、角撑；对支撑加设预紧力；加强支撑的竖向间距；在坑内堆载或坑周卸载。4）基坑隆起过大，应变处置措施：在最下层开挖时，采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土，以控制墙体位移；采用中心岛法挖土；超前在坑底进行块凝压力注浆；压载。5）支撑支柱桩不均匀沉降或上浮，应变处置措施：在支撑上加载或卸载；设置临时拉系构件，以使支撑稳定；设立竖向十字撑；调整立柱上支托支撑的支托构件标高。6）支撑因截面不足，有压损可能，应变处置措施：在竖向及水平向增设支撑；加固支撑。7）支撑下垂、挠曲变形，应变处置措施：对杆
6、件进行加固，设置临时拉系构件，以缩短构件的长细比；必要时增设水平向和竖向支撑；地面上对称卸载，坑内堆载。8）支护体系及土体变化速率突增，基坑有失稳可能，应变处置措施：放水回灌；对基坑进行局部乃至全部回填；在采取以上措施，土体得到临时稳定后；着即进行地基或支撑加固。二、模板工程安全技二、模板工程安全技术术要点要点1、模板作、模板作业场业场地地1）模板作业场地必须符合安全要求，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。2）模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。相关人员均应了解防火要求，会使用防火器材
7、，有相应的防火知识。3）钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过 3m，垛距不得小于 1.5m，成材垛高一般不得超过 4m，每增加 0.5m 应加设横木。垛距不得小于 1m。作业场地应避开高压线路。4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。2、模板制作、模板制作1）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。2）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。3）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。4）用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。3、模
8、板支立及拆除、模板支立及拆除1）在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后方可操作。2）向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。3）用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。4）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。5）用机械吊运模板时，应先检查机
9、械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 lm 时，作业人员方可靠近操作。6）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。7）拆除摸板作业时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，应随即将钉子拔掉。8）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。9）拆除模板不得双层作业。3m 以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。三、支架工程安全技三、支架工程安全技术术要点要点1）支架所用的桩木、万能杆件应详细检
10、查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。2）地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。3）根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。4）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。5）支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑固定后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。6）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。7）支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。四、脚手架安全技四、脚手架安全技术术要点要
11、点1）木、竹脚手架的捆扎材料，应使用 810 号镀锌铅丝和直径不小于 l0mm 的三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制而成，厚度为 0.60.8mm，宽度为 5mm 左右为宜。断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固，立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。）脚手架要设置栏杆：敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。）脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除；有坡度的脚手板，
12、要加设防滑木条。）悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。）搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过 10mm。）吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于 3 圈，卡子不得少于 3 个。一个吊篮的保险绳索不得少于 2 根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。）脚手架高度在 1015m 时应设置一组(46 根)缆风绳，每增高 l0m 应再加设一组，缆风绳与地面夹角为 4560，缆风绳的地锚应设
13、围栏，防止碰撞破坏。）拆除脚手架时；周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。五、五、钢钢筋加工安全技筋加工安全技术术要点要点、一般安全要求、一般安全要求）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜
14、超过 20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。2、 、钢钢筋筋调调直切断机使用中的安全要点直切断机使用中的安全要点）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。）用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，
15、方可送料。）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。）当钢筋送人后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。、钢筋切断机使用中的安全要点）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）机械未达到正
16、常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送人。）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。）运转中，严禁用手直接消除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。）作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。、钢筋弯曲机使用中的安全要点）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径 25 倍。）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。）作业时，
