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1、石台石台县县。 。 。 。 。 。 。工程。工程静静压压管管桩桩 监监 理理 实实 施施 细细 则则编编制：制：审审核：核：XXX 监监理有限公司石台分公司理有限公司石台分公司二零二零 XX 年年目目 录录一、编制依据一、编制依据二、工程概况二、工程概况三、实施监理的目标和范围三、实施监理的目标和范围四、监理依据四、监理依据五、监理工作控制要点五、监理工作控制要点六、质量通病的原因及防治措施六、质量通病的原因及防治措施一、一、 编制依据编制依据1、 桩基工程有关设计图纸。2、国家和地方有关工程建设的法规，法律和规章国家建设监理规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基
2、基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)预应力混凝土管桩(03G409)钢筋焊接及验收规范建筑地基基础设计规范工程测量规范施工现场临时用电安全技术规范预制混凝土构件质量检验评定标准地基基础设计规范3、施工组织设计4、由 提供的 岩土工程勘察报告二、二、 概述及概况概述及概况受 XX 钟山房地产开发有限公司凤台分公司委托，我公司对江苏长江机械化基础公司承建的凤台县龙祥花园工程桩基础施工阶段进行监理。为了搞好“四控、两管、一协调”工作，确保工程质量，特编制该工程施工阶段的质量控制监理实施细则。（一）工程概况：（一）工程概况：该工程为拟建凤台县龙祥
3、花园小区的桩基工程，工程位于凤城大道南侧，东临凤凰花园，在建的体育西路从中穿过。本工程基础的设计采用PHCAB500(125)预应力混凝土管桩静压施工,该工程将筹建 4 栋 30 层住宅楼，每两栋底部由 2 层的商业用房连结，形成一整体。沿体育路西侧有配套的 4 层商业用房。（二）地下水情况：（二）地下水情况：该场地地下水类型主要为松散盐类孔隙承压水，其水位动态变化主要受控于大气降水入渗部级及向径流补给，地面蒸发、人工开采及径流排泄方式为主要排泄方式。该施工地下水按环境类型对混凝土预制管桩无腐蚀性。（三）不良地质现象：（三）不良地质现象：1、施工区域原始场地曾有较多的地表水，后被土掩埋，因第层
4、粉质粘土可视为相对隔水层，形成了局部的上层滞水，施工时地表应有通畅的排水通道。2、考虑到施工安全和沉桩质量的要求，施工前应对场地内进行清淤，清淤后用建筑垃圾土分层夯实回填。（四）地质土层概况：（四）地质土层概况：拟建的 1#、2#、21#、22#楼采用 PHC 管桩基础，从场地各层地基土的构成及埋藏条件，第层以上至适合多层部分建筑的基础下卧层。第层及以下地基土层状况如下：（1）第工程地质层粉质粘土，具较高中等压缩性，但埋藏较深厚度变化过大，仅西北见你，是该建筑较好桩基础持力层。（2）第工程地质层粉细砂，层位稳定，密实度较好，强度高，低压缩性，是桩基础较好的桩端持力层和下卧层。（3）第工程地质层
5、细状灰岩，表层见有溶蚀残块或残余物，上部多处可见有近似垂直和水平夹角 60 度左右的两边闭合状裂隙，但未见有漏水现象，未见较大的裂隙岩溶发育期。三、三、 实施细则的目标范围实施细则的目标范围工程实施阶段的质量控制细则，质量目标是合格四、四、 监理依据监理依据1. 国家和地方有关工程建设的法规，法律和规章；2 国家建设监理规范3 国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准。4 本工程地质勘察资料。 5 本工程设计图纸，变更洽商及招投标、设计交底等有关文件。6 建设单位与承包单位签定的建设工程施工合同。7 建设单位与监理单位签定的工程建设监理委托合同。 8. 已批准的监理规划。 . 9. 施工组织设
6、计五、施工准备工作的监理：五、施工准备工作的监理：（一）承包单位资质审查：项目开工前，监理应审核承包单位的有关资料如下：（1（ 审核承包单位的的质量管理技术管理和质量保证的组织机构的建立是否完善，是否具有完成工程并确保其质量的技术能力和管理水平（2（ 审核质量管理、技术管理、技术管理制度的建立和健全；（3（ 审核管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。施工单位提交的施工组织设计或施工方案审查。主要审查其是或符合建筑工程施工规范及其技术方案的可靠性和统筹计划的合理性。（二）工程所需原材料、半成品的质量控制：（1）本工程主要半成品材料为预应力钢筋砼管桩，设计强度为 C80，桩径 500mm，壁厚
7、mm。（2）检查进入施工现场的管桩规格、质量，必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明；焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。预应力钢筋砼管桩的制作质量的允许偏差如下表：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量主控项目4主筋保护层厚度5用钢尺量1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量一般项目 5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量（4）其它材料如水泥、钢筋、砂、碎石等，均应有出厂合格证及经监理现场见证抽样送检的检验报告。（三）施工机械的
8、质量控制：（1）确定桩机进场台数进行施工作业；（2）检查进场机械的有关单位的检测检验报告，静压桩基所有压力仪器、仪表应按规定送检并提供相应的检定证书，以保证夹桩及压桩力控制准确。（四）施工阶段的质量控制：1、施工场地的质量检查验收：（1）场地需碾压平整，其承载力一般不低于 100Kpa，已保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施（2）排除高空、地面、地下障碍物（五）施工工艺过程质量控制：1、工艺流程施工场地平整测量放线压桩机就位吊桩送桩桩身对中调直压桩接桩压桩（送桩）终止压桩移桩机到下一个桩位静力压桩质量验收标准静力压桩质量验收标准允许偏差或允许值 项目序 号检查项目
9、单位数值检查方法1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见规范用钢尺量主控项目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉 角深度10mm，蜂窝面积 小于总面积 0.5% 见本规范表 5.4.5 满足设计要求直观查产品合格证书或钻芯试 压一 般 项 目2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样选检电焊接桩：焊缝质量见规范见规范电焊结束 后 停歇时间min1.0秒表测定3接 桩硫磺胶泥接桩：胶泥 浇注 时间 浇注后 停 歇时间minmin27秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时
10、)5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高mm10 1/1000l用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪（一）压桩施工流程监理控制要点（一）压桩施工流程监理控制要点1、桩的起吊（1）PHC 管桩卸车及堆放采用两点吊，桩机施工喂桩采用单点吊。（2）卸桩尽量靠近桩机，桩机喂桩时不得大角度趴低吊杆及远距离拖拉管桩。吊杆角度控制在 3080 度之间，拖拉距离控制在 10 米以内。（3）吊桩的吊机需要安全可靠、索具、夹具须经计算有足够的强度，安全报警装置齐全，如需两点吊桩钢丝绳索长度应保持一致。2、桩的堆放（1）桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。（2）堆放层
11、数不得超过二层，PHC 桩底层应设置楔形塞木以防滚垛。3、桩的沉入（1）压桩时，桩的混凝土强度达到 100%方可施工。（2）压桩施工要严格按施工组织方案中规定的施工流水顺序进行。（3）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。（4）桩于压如前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。（5）桩提升就位前，桩机机身要调整水平。（6）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将其拔起，清除障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩” ，再次插桩。（7）插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。（8）压桩施工系隐蔽工
12、程，应在压桩过程中同步填写施工记录和隐蔽验收记录，记录数据应详实、工整和规范。4、接桩本工程采用 KR500 半自动电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：（1（ 焊丝必须符合要求，需由供应商质量合格保证书。（2（ 上、下节桩对准后，将桩压紧（3（ 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于 20mm。（4（ 施焊前，端板要除锈迹、污垢，保持清洁。（5（ 接桩时，PHC 桩上节桩与下节桩应对直，坡口根部应平整密贴；焊缝要求连续饱满，不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报总包、监理验收合格并冷却不小于 1
13、 分钟方可沉桩。同时做好隐蔽工程验收记录。5、送桩送桩是沉桩施工中最后一道程序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的压力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行：（1）送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。（2）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。（3）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差
14、，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。（4）拔启送桩杆时，切忌偏心。（5）送桩杆拔出后，要及时回填桩孔洞。（二）压桩易出现的质量通病及处理措施（二）压桩易出现的质量通病及处理措施1、沉桩困难，无法送桩至设计标高问题出现原因：（1）压桩机吨位不够，达不到设计要求（2）沉桩过程中，中途造成停压时间过长（3）桩距过密，施工造成封闭桩和关门桩（4）桩身垂直度严重倾斜（5）焊接质量不合格，造成上下节桩脱位处理措施：（1）更换压桩设备，使压力满足设计吨位要求。（2）沉桩过程中连续进行，避免中途停顿时间过长。（3）沉桩按先中间后两边，或从一边至另一边的顺序沉桩。
15、（4）第一节桩垂直度尤其重要，如发生倾斜应拔起重插。（5）严把焊接质量关，同时对焊缝进行对称焊接。2、桩位偏移或沉桩过程中桩身偏移问题出现原因：（1）压桩机平台没有调平（2）样桩与压桩夹具中心不在一线上（3）受旁边桩孔或软质土的影响（4）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、时间和深度不当等原因。处理措施：（1）压桩场地要平整、不沉陷，沉桩前校正好桩机水平度。（2）插桩时，校正机架、压桩夹具、桩和样桩处于同一垂线上。（3）检查临近孔桩一侧是软土、沟槽，形成了一边软一边硬的状况，如有，可进行回填或先探孔再施工。（4）基坑围护应有足够的刚度和强度，合理安排开挖顺序，可对称开挖或分层开挖。3、桩体突然下沉
16、、送桩无阻力承载力不够问题出现原因：（1）施工区域存在暗浜或地下有空洞、墓穴。（2）回填土未经压实，存在局部虚空现象。（3）可能存在在古河道切割区未能勘察详细或者地质起伏变化大。处理措施：（1）对地下情况进行探明，如存在暗浜、空洞、墓穴等可进行挖开后重新回填压实。（2）与第一种情况处理相同。（3）出现此情况应及时联系设计单位，变更设计布桩或增加桩数和长度等措施满足设计承载力。对开口桩也可采取在桩口安装阻力十字筋，也可使用半闭口桩尖来提高承载力。3、桩身破损，影响沉桩问题出现原因：（1）桩体强度未达到 100%或运输中支点位置放置不正确。（2）桩堆放支点位置错误或层数太多受压不平均造成桩身开裂。（3）桩材有质量缺陷，如端板处少料空洞或倾斜、蜂窝、麻面或露筋等。（4）压桩机夹具板倾斜
