模具设计与制造习题

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1、模具设计与制造复习题模具设计与制造复习题 第一章第一章请说明标号为请说明标号为钢板的含义。钢板的含义。88521308887082 GBHFGBB C 答：08 号钢，尺寸为 2mm ；普通精度，较高级的精 整表面，很复杂的铝镇静钢板拉深。 第二章 .按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两 大类？它们的主要区别是什么？大类？它们的主要区别是什么？答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为 普通冲裁和精密冲裁两大类。 主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生 剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变 形的形式实现板料的分离。前者冲出的工

2、件断面比较 粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁， 而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模 具。 .什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？ 答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺 寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可 以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。 ）间隙对模具的寿命也有较大的影响。 ）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与 摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与 端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。 ）过小间隙会使模具寿命降低。 4.什么叫材料的利用率？

3、在冲裁工作中如何提高材料什么叫材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料 的利用率？的利用率？ 答：材料的利用率通常是以一个布距内零件的实际面 积与所用毛坯面积的百分率来表示。 ）要提高材料的利用率，就必须减少废料面积。）采用少、无废料排样法，提高材料利用率。 6.排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？答：排样的方法可以分为以下三种： ）有废料排样法 有废料排样是在冲裁件与冲裁件及冲裁件与条料侧边 之间，都有工艺余料存在，冲裁是沿着冲裁件的封闭 轮廓进行，所以冲裁质量好，模具寿命长，但材料利 用率低。）少废料排样法 少废料排样法只在冲裁件与冲裁件之间或只在冲裁件

4、与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或 在冲裁件与冲裁件之间无搭边存在，这种排样方法的 冲裁只沿着冲裁件的 外轮廓进行，材料利用率可达到。 ）无废料排样法 无废料排样法是在冲裁件之间以及冲裁件与条料测边 之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是 直接由切断条料获得，所以材料的利用率达 85%95%。 7.什么叫冲裁力？冲裁力的大小与哪些因素有关？什么叫冲裁力？冲裁力的大小与哪些因素有关？ 答：冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。冲裁 力的大小一般与冲裁件周长、板料厚度、材料的抗剪 强度有关。 8.在冲裁工作中降低冲裁力有何实际意义？降低冲裁在冲裁工作中降低冲裁力有何实际意义？降

5、低冲裁 力的方法有哪些？力的方法有哪些？ 答：冲裁工作中降低冲裁力可以避免当板料较厚或冲 裁件较大，所产生的冲裁力过大或压力机吨位不够。 降低冲裁力的方法有： ）加热冲裁）斜刃冲裁）阶梯冲裁。 9.什么是卸料力、推件力和顶件力，怎样确定这些力什么是卸料力、推件力和顶件力，怎样确定这些力 的大小？的大小？ 答：从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力。从凹模 内向下推出工件或废料所需的力称为推件力。从凹模 内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力。这些力的大小是根据冲裁件形状的复杂程度，冲裁间隙的大 小，润滑强度，材料强度等值来确定。 10.冲模一般由哪些部分组成？各部分的作用是什么？冲模一般由哪些部分

6、组成？各部分的作用是什么？答：）工作零件：它是直接进行冲裁工作的零件。 ）定位零件：它是确定材料或工序件在冲模中正确 位置的零件。）压料、卸料和出件零件：这类零件 起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孔内的废料 或冲件卸掉或推出以保证冲压工作能够继续进行。 ）导向零件：它能保证在冲裁过程中凸模与凹模之 间间隙均匀；保证模具各部分保持良好的运动状态。 ）支承零件：它是将上述各类零件固定于一定的部 位上或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。 ）紧固零件 ）其他零件，弹性件和自动模传动零件等。 11.挡料销的作用是什么？常用的挡料销有哪些结构挡料销的作用是什么？常用的挡料销有哪些结构 形式？形式

7、？ 答：挡料销的作用是控制送料方向，以免送偏。常用 的挡料销有： ）固定档料销）活动挡料销）始用挡料销。 12.级进模中使用定距侧刃有什么优点？级进模中使用定距侧刃有什么优点？ 答：侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次 冲压过程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料 边。使用定距侧刃生产率比较高，定位准确。 13.级进模中使用导正销的作用是什么？级进模中使用导正销的作用是什么？ 答：落料时，以装在落料凸模端面上的导正销进行精 定位，保证零件上的孔与外圆的相对位置精度。 14. 分析下列两个冲裁件的特点，确定分别采用什么分析下列两个冲裁件的特点，确定分别采用什么 模具结构并说明理由。模具结

8、构并说明理由。A 件用 复合 模具结构 理由 内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最 小壁厚也能满足要求。 B 件用 级进 模具结构 理由 孔与孔、孔与边缘间的距离太小，采用复合模 是凸凹模不能满足要求 。15. 、冲裁件尺寸如图所示。 （1）按分开加工的方法，计算凸、凹模刃口尺寸及 偏差。 （材料：Q235，料厚 2mm） ； （2）计算该零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、 卸料力、确定压力中心及压力机公称压力。第三章第三章 1.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有 哪些？哪些？答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最 小值。最小弯

9、曲半径受材料的力学性能、弯曲方向、 板料厚度等因素的影响。 2.什么是回弹？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？什么是回弹？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？答：在板料弯曲变形结束、工件不受外力作用时， 由于弹性恢复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的 形状尺寸不一致，这种现象称为回弹。 回弹是用来说明当去除成型工具的压力时，成型 的部件所产生的尺寸变化。在生产中掌握回弹规律可 准确的计算出凸、凹模的刃口尺寸，以保证弯曲件精 度。3、弯曲如下图所示形状，加工中最容易产生什么质、弯曲如下图所示形状，加工中最容易产生什么质 量问题，采取哪些措施可以防止？量问题，采取哪些措施可以防止？容易产生偏移。 可

10、采取的防止措施有：采用压料装置；利用坯料 上的孔或工艺孔定位后再弯曲；将不对称的弯曲件组 合成对弯曲再切开；模具制造准确，间隙一致。4.计算下图所示弯曲件的坯料长度。计算下图所示弯曲件的坯料长度。第四章第四章 1.拉深件的主要质量问题有那些？如何控制？拉深件的主要质量问题有那些？如何控制？ 答：拉伸件的主要质量问题有：起皱和拉裂。 （1）起皱的控制措施： A、选择原料拉深 B、采用重压料装置 C、适当的减少屈强比 D、适当的增加凸模的圆角半径 （2）拉裂的控制措施： A、确定拉深系数 B、合理设计拉深工作零件 C、改变材料的拉深工艺性能D、注意润滑 2.拉深件的坯料尺寸计算遵循那些原则？拉深件

11、的坯料尺寸计算遵循那些原则？ 答：1）表面积相对原则 2）截面形状相似原则 3) 毛坯尺寸应包括修边余量原则 另外，计算毛坯尺寸时通常以工件最后一次拉深后 的尺寸为计算基础，当板料的厚度 t 大于 1 时，按工 件中线尺寸计算。 3.带凸缘圆筒形件的拉伸系数越大，是否说明其变形带凸缘圆筒形件的拉伸系数越大，是否说明其变形 程度也越大？为什么？程度也越大？为什么？ 答：不是的。因为： 1）拉深系数m 是以拉深后的直径 d 与拉深前的坯料 D（工序件 dn）直径之比表示。 2）拉深系数 m 表示拉深前后坯料（工序件）直径的 变化率。 m 愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈 小。 第十章

12、1.简述模具生产过程。简述模具生产过程。 答：模具生产过程是由原料开始经过加工变为成品的 全部过程。其生产可划分为：生产技术准备，材料的 准备，模具零组件的加工，装配调试和试用坚定等五 个阶段。 2.模具的生产工艺有哪些特点？模具的生产工艺有哪些特点？ 答：模具作为一种特殊的工艺装备其生产制造工艺有 以下特点： （1）加工精度高形状复杂。 （2）模具材料优异，硬度高，不仅加工难度大， 而且需要合理的安排加工工艺。 （3）单件小批量生产。 （4）生产周期长。 （5）模具生产具有成套性。 （6）试模和试修 （7）模具加工向机械化，精密化和自动化发展。模具的工艺特点： （1）模具加工上尽量采用万能通

13、用机床，通用刀 具和仪器尽可能地减少二类工具的数量。 （2）模具设计和制造上较多的采用“实配法” “同镗法”等使得模具零件的互换性降低但这是保证 加工精度减少加工难度的有效措施。 （3）在制造工序安排上工序相对集中以保证模具 生产加工质量和进度，简化管理和工序周期时间。 3.模具的主要加工方法有哪些？模具的主要加工方法有哪些？ 答：将模具材料加工成模具的方法主要有：常规机械 加工，特种加工以及塑性加工锻造和焊接加工。 4.编制工艺规程时，为什么要划分加工阶段？在什么编制工艺规程时，为什么要划分加工阶段？在什么 情况下可以不划分加工阶段？情况下可以不划分加工阶段？ 答：划分加工阶段为了：（1）保

14、证产品质量。 （2）合理使用设备。 （3）便于热处理工序的安排，使热处理与加工工序 配合更合理。 （4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加 工表面。 当加工要求不高，工件的刚性足够，毛坯质量高， 加工余量小时可以不划分加工阶段。 5.工序集中和工序分散各有什么特点？工序集中和工序分散各有什么特点？ 答：工序集中的特点： 工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能较好地 保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的 次数何辅助时间，减少工件在机床之间的搬运次数， 有利于缩短生产周期。 可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积， 简化生产计划和生产组织工作。 采用的设备和工装结构复杂、投资大，调整和维

15、修 的难度大，对工人的技术水平要求高。 工序分散的特点： 机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易 于掌握。 可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。设备数量多，操作工人多，生产面积大。 6工序与工步的概念工序与工步的概念一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对 几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序， 它是生产过程中最基本的组成单位。工序与工作中心的关系十分密切。一般地，一道 工序对应一个工作中心，当然也可以多道工序对应一 个工作中心。 工序举例工序举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、 空刀槽、螺纹、切断；2、一组工人刮研一台机床的导轨；3、一组工人对一批零件去毛刺。

16、 4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶 段。 工步工步在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其 中加工表面、切削速度、进给量和加工工具都不变的 情况下，所连续完成的那一部分工位内容，称为一个 工步。 7.机械加工工序顺序的安排原则是什么？机械加工工序顺序的安排原则是什么？ 答：当零件分阶段进行加工时，一般应遵守“先粗 后精”的加工顺序，及先进行粗加工，再进行半精加 工，最后进行精加工和光整加工。 先加工基准表面，后加工其他表面。 先加工主要表面，后加工次要表面。 先加工表面，后加工内孔。 8.热处理工序的安排主要考虑哪些方面的问题？热处理工序的安排主要考虑哪些方面的问题？ 答：退火、正火和调质等一般安排在粗加工前后。 淬火、渗碳淬火等一般安排在半精加