《某炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工组织设计方案（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 沧沧州州炼炼油厂油厂 120 米烟囱工程米烟囱工程施 工 方 案沧州市第一建筑工程有限公司目 录1工程概况2施工方案3施工准备3.1 施工现场3.2 施工机械表3.3 操作平台垂直运输系统的设计与组装3.4 通讯系统3.5 监测系统3.6 附着式电梯.4施工工艺运行原理.4.1 工艺设计4.2 工艺运行4.3 垂直运输5关键部位的施工工艺方案与质量保证措施.5.1 垫层以下施工5.2 基础施工5.3 筒体施工5.4 支腿的布设及操作平台的安装5.5 预埋件施工5.6 爬梯及信号平台安装5.7 内衬环形悬壁的施工5.8 烟道口部位的施工 5.9 筒首的施工5.10 内衬施工5.11 操作平台拆
2、除方案 6质量保证措施.6.1 质量保证体系6.2 质量控制7安全保证措施 7.1 安全规定.7.2 电梯安全操作规程7.3 施工现场与操作平台安全.7.4 垂直运输设备与动力、照明用电.7.5 通讯与信号7.6 防雷、防水、防毒.7.7 施工操作.7.8 操作平台装置的拆除.8.烟囱的质量与工期目标9.工期保证体系及措施9.1 技术保证措施9.2 材料机具、设备、资金的保证9.3 节假日及农忙保勤措施9.4 停电、停水施工措施.10雨季施工措施11现场防火措施12烟囱施工进度13施工布置平面图 14劳动力需用计划1工程概况：本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟 囱，其结构型式为
3、钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高 为-2.5m,底板直经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120 米.其下口直经 为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m,坡 度 i=0.02.内衬采用 YN-LG-1.0 轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填 充保温材料为 80 厚松散膨胀珍珠岩及 100 厚水泥膨胀珍珠岩制 品.砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为 C25.钢筋保护层厚度:基础为 35,洞口及筒壁为 30.2.施工方案2.1 烟道口以下采用常规倒模法施工。2.2 烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。2.3 平
4、台安装随筒体同步进行。2.4 内衬待筒体施工至 60 米处从下往上施工。2.5 爬梯安装随筒体施工同步进行。2.6 平台拆除:半整体拆除。3施工准备3.1 施工现场：三通一平已部署完毕。3.2 施工机械表（见附表）3.3 操作平台，垂直运输系统的设计与组装。3.3.1 操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长 5.5 米，为单孔架，内径为 1 米，由 4 根长 5.5 米的 L755 角钢、L505 角钢与 28 根长 1.2 米的槽钢如图焊接完成，焊缝 h6mm；辐射梁由 16 根长4.8 米12a 槽钢组成，辐射梁与随升井架焊接连在
5、一起，外吊架由 16 根长 6.3 米 U 型 L505 角钢组成,每根吊杆中间隔 2.0 米用 L505 角钢焊接 3 个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设 5cm 厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）3.3.2 垂直运输系统设计与组装垂直运输系统主要由两台 3T 电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8 个 5T 的起吊葫芦组成。支腿部分由 16 根长 9.0 米的14槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用 20螺栓连接，间距 500mm，螺栓的长度为筒壁厚+100mm，相对两槽钢距顶部
6、100mm 处，用 30 螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根 108，长 6m 的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。3.3.3 平台组装操作平台在烟道口上时用 30汽车吊进行组装，其组装主要程序是：弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。在随升井架上安装摇头拔杆。将支腿通过筒壁上的预留螺栓孔用 20 的螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用 30 的螺栓连在一起。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设 5cm 厚的木板，并
7、用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。在辐射梁铺上 5cm 木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用 20 的短管和-503 的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。用吊车把操作平台放入烟囱内，调整至中心位置后放下。将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，注意起吊操作平台时，应 8 个人喊口号一起起吊，频率及辐度应一致，保持操作平台的平稳上升。把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以利用卷扬机进行物料的运输了。3.3.4 操作平台组装允许偏差。中心偏差：3mm辐射梁在筒壁上的位置：10mm整个平台的水平高差：15mm预留洞口相对位移：20mm3.4 通讯系统机房、台上、台下各
8、装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，主要用于摇头拔杆司机对话联系。3.5 监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪组成。3.6 附着式电梯为保证操作人员的安全，在烟囱外部增设一部人货两用电梯，随着施工高度增加，每隔 5 米增设附着设施，并且每 30 米设风绳一道，以加强电梯的稳定性。外部电梯同时进行人、料运输。这样不但能保证操作人员的绝对安全，而且内外物料运输同时进行，可有效的提高工程进度。利用钢爬梯在筒壁上的预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结牢固，外部以连接杆为支点，连接杆宽度大于500mm，长度随着筒体高度而变化。电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道
9、固定在电梯吊笼上，上设护栏，如图所示。4施工工艺运行原理41 工艺设计本工程计划采用“三节倒模”施工方法，施工顺序为基础施工 烟边口以筒壁施工烟边口筒壁施工内衬施工。整个操作系统分为提升系统与操作平台系统。提升系统由支腿与起吊葫 芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。4.2 工艺运行（附图） 将随升井架通过 8 个支腿用 8 个起吊葫芦随烟囱筒壁施工 逐段提升，每次提升 4 米，2 米为一个施工段，共 4 个施工段，每 个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成 4.0 米后， 把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上，然后，把支腿升 高 4 米，用螺栓再固定在筒壁上，注
10、意每个螺栓孔用微膨胀干硬 性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台 再升高 4 米，分两次进行下一个施工段的施工，如此往复进行。 （见框图）14.3 垂直运输 内衬材料及部分砼通过烟囱内的吊笼进行运输，钢筋等较长 物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运输。施工人员及部分砼 通过电梯进行垂直运输。5.关键部位施工工艺方案及质量保证措施5.1 垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程 地基为桩基。5.1.1 施工测量在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为 900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的
11、控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。5.2.2 土方开挖及截桩头配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡 1：0.6 放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移 150mm 即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保留桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离的桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车
12、运出场外指定地点，利用小钢钢钎将顶面进行平整处理，达到要求的标高位置，同时保证桩头完整。截桩头质量保证措施锤击时必须保证对应两点同时打击，两个人一组，且用力一致；当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶造成破坏，冲凿后的桩顶标高必须符合设计要求， 质量要求：土方开挖按土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83执行。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定，截桩头与保护按建设桩基技术规范JGJ94-94 执行。桩顶应高出设计标高 50mm，并予保护，砂浆层应凿除，在施工时，不要碰撞桩头和桩身。安全技术措施对地下电缆要进行保护，避免碰撞损害电缆，漏电伤人。在施工中注意用电安全，对临时用电定时检查。二个人一组人工冲截桩头时，注意施工安全，防止砸伤人，二个人信号统一，用力一致均匀，推倒砼桩头，再运出场外，装运过程中注意安全，以防意外事故发生。5.2 基础施工5.2.1 根据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和0.00m 标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺
