《隧道盾构端头加固方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道盾构端头加固方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、端头加固方案目目 录录一、编制依据.11.1、编制依据.11.2、加固原则和要求.1二、工程概况.12.1、工程设计概况.12.2、工程地质概况.22.3、水文地质概况.2三、施工方案.2四、施工工艺.64.1、端头素地连墙施工.64.2、高压旋喷施工.144.3、洞门水平注浆.164.4、降水井施工工艺.17五、施工质量保证措施.20六、安全与文明施工.21端头加固方案一、一、编编制依据制依据1.1、 、编编制依据制依据1、区间平、纵断面图；2、盾构吊出井结构施工指导图；3、区间岩土工程勘察报告；4、行业标准建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；5、建筑工程施工质量验收规范（
2、GB50300-2001）；6、近似地层端头加固施工经验。1.2、加固原、加固原则则和要求和要求1.2.1、到达端、到达端头头土体加固的原土体加固的原则则1、根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层的地质水文情况，确定加固方法和范围。2、充分考虑洞门破除的时间和方法，选择合适的加固方式、方法和范围，确保盾构机到达端的安全和洞门破除的安全。3、施工方案应在不影响工程质量的条件下具备优化能力。4、施工方案及措施必须满足城市环保及节能要求。 1.2.2、加固要求、加固要求1、加固后的土体具有良好的均匀性和自立稳定性。2、加固土体无侧限抗压强度达到 1.2Mpa 以上。3、渗透系数1.010-8cm/sce，能
3、够阻止地下承压水进入开挖面。二、工程概况二、工程概况2.1、工程、工程设计设计概况概况区间线路左线长为 1195.408m，右线长为 1188.321m，总长度为 2383.729m。设一个联络通道，与泵房合建，里程；设有三个曲线，曲线半径分别为 700m、500m、700m，线间距13m，线路最大纵坡坡度 17.89，最小坡度 2，最大埋深 15.94m，最小埋深 9.1m。区间隧道为外径 6m，内径 5.4m，管片拼装衬砌的单洞圆形隧道，管片环宽 1.5m，管片砼 C50，S12。端头加固方案2.2、工程地、工程地质质概况概况该端头隧道断面内地层情况从上到下依次为：（3-4）粉质粘土夹粉土
4、、粉砂：褐灰深灰色，软流塑，高压缩性，夹少许有机质土; 垂直渗透系数 1.210-5, 水平渗透系数 2.510-3 ，层厚 3.0m；（3-5）粉质粘土、粉土、粉砂夹层：褐灰色，中压缩性，以粉质粘土、粉土为主，粉质粘土呈软塑状态，粉砂呈松散状态，垂直渗透系数 110-5, 水平渗透系数 510-3，层厚 2.4；（4-1）粉细沙层：灰色，稍中密，中压缩性，层中多夹粉土、粉质粘土薄层，含长石、石英、云母等，层厚 0.6；隧道上部覆土情况为：（1-1）杂填土：松散，由粘性土、砂土与砖块、碎石、块石、片石、炉渣等建筑及生活垃圾混成，层厚 1.1m；（1-2）素填土：松散，以粘性土及砂土为主组成，混
5、少量碎石、砖瓦片等，层厚 3.9m；（3-1a）粘土：褐黄色，软可塑，中偏高压缩性，含铁锰氧化物，层厚 1.3m；（3-3）淤泥质粉质粘土：褐灰深灰色粉土层，软流塑，高压缩性，夹少许有机质土，厚 2.9m;（3-4）粉质粘土夹粉土、粉砂：褐灰深灰色，软流塑，高压缩性，夹少许有机质土; 垂直渗透系数 1.210-5, 水平渗透系数 2.510-3 ，厚 0.4m；端头土层分布情况2.3、水文地、水文地质质概况概况此区间的地下水有上层滞水、孔隙承压水两种类型：上层滞水主要附存于人工填土层，无统一自由水面，大气降水、地表水和生产、生活用水渗入是其主要的补给来源。地下水位埋深在 0.8m4.5m 之间
6、。地下承压水头在地下 3.05m4.65m 之间。三、施工方案三、施工方案1、端头素混凝土地下连续墙素地下连续墙采用 C10 混凝土，位于端头处，与车站地连墙紧贴，厚度为 800mm，深入隧道以下 3m，宽度为隧道左右各 2 米。具体见附图。端头加固方案2、高压旋喷桩高压旋喷加固范围为：盾构推进方向 9m，隧道边界上下 3m、左右 2m；桩径 800mm，咬合宽度 300mm。高压旋喷桩的施工参数见下表，高压旋喷桩的桩位平面布置见附图、断面图见下图。高压旋喷桩施工参数表项目单位参数备注 材料及配方以 PO42.5 硅酸盐水泥为主，水灰比为 1:1 压力Mpa2830 浆量L/min6070浆
7、液 灰浆比重Kg/L1.51 喷嘴直径mm1.8 每米水泥量Kg/m640 提升速度cm/min10 旋转速度rpm1020 气压Mpa0.60.8旋喷加固区断面图3、降水井根据我项目端头降水井施工经验，我们认为降水井深度不易过大，若井管穿透(4-2)强透水层则会导致抽水量极大但降水效果不明显。钻探孔径为 500mm，降水井（孔）深35.0m。泵深 27m,抽水量不低于每小时 80 吨较为合理，同时应将滤料回填至地面以下端头加固方案11m，抽取(3-4)，(3-5)中的弱承压水，防止该层地下水对盾构接收造成不良影响。降水井井管全部采用钢质焊管，管径 250mm，壁厚3mm，上部井管管顶高出地面
8、 0.3m。降水井平面布置图、结构图见下图。Q6Q7Q5Q3 Q1Q2Q4Q8Q9Q10Q11Q18Q17 Q16Q15Q14Q13Q12Q10Q11降水井平面布置示意图端头加固方案降水井结构图4、洞门水平注浆洞门水平注浆共布 25 个孔。钻孔布置见图。925#孔为斜孔，斜角是与洞门轴线交 45向周边放射外扩，其他为水平孔。端头加固方案注浆布孔图四、施工工四、施工工艺艺因端头已硬化，我部施工前需要先对其进行混凝土破除。端头高压旋喷加固为两处长9.0m 宽 10m 的区域，混凝土厚度为 200mm；端头素地连墙为两处长 10m 宽 800mm 的区域，且要对原车站地下连续墙的导墙进行破除，导墙深
9、 2.0m、厚 200mm。另外端头处有一直径1000mm 埋深 1.5m 的污水管，所以端头挖深至少 2.0m，才能施工。4.1、端、端头头素地素地连墙连墙施工施工4.1.1、地下、地下连续墙连续墙施工工施工工艺艺流程流程地下连续墙施工工艺流程如图所示：端头加固方案测量放样槽段挖掘成槽质量检 验清沉渣换 浆施工准备浇灌墙体混 凝土导墙制作设置混凝土 导管挖槽机组 装泥浆系统设 置土方外运新鲜泥浆配 制 泥浆储存供 应泥浆复制再 生商品混凝土 供应沉淀池回收槽内泥 浆劣化泥浆处理地下连续墙施工工艺流程4.1.2、 、测测量放量放线线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控
10、制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。4.1.3、 、导墙导墙制作制作1、导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，围护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。根据现场实际情况及考虑排水，以使导墙能和已经硬化的场地取齐，并保证钢筋搭接以形成一个整体，以增强导墙的整体性。现有地面处的导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大 5cm 即导墙间净空宽度为 850mm，导墙顶口与地面平，肋厚下口 200mm、上口 250mm
11、，翼面长度为1.5m，深度为 1.5m，开挖面两侧用灰土回填，导墙混凝土强度为 C20，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。导墙结构示意图如图：端头加固方案导墙结16200构示意图2、导墙施工工艺测量放样开挖导墙土体底模安装定位绑扎钢筋立侧墙钢模加固钢模混凝土浇筑拆模及加撑施工缝凿毛，增加钢筋插筋导墙养护导墙分幅3、导墙施工具体步骤测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制。底模安放定位：挖土休整结束后，将木制底模框架放置到开挖面，将导墙中线引入导墙沟槽内，将底模的中心与导墙中心重和，固定到底模。底模座在老土上，下部不需要做素混凝土垫层。钢筋绑扎：在固定好的木制底模上按要求绑扎钢筋。立模：钢筋绑扎结束后，在钢筋内侧立钢模，导墙外侧以土代模。导墙施工现场条件均为粘土，只需做单面模板。若开挖过程中，出现局部塌孔，可用土袋
