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1、技技 术术 交交 底底 书书编制单位： 主送单位 编号 项目名称隧道开挖技术交底日期交底内容：一、双侧壁导坑开挖法一、双侧壁导坑开挖法先开挖隧道两侧的导坑，及时施作导坑四周初期支护，必要时施作边墙衬砌，然后再根据地质条件、断面大小，对剩余部分采用两台阶或三台阶开挖。该方法主要应用于级围岩浅埋、偏压地段及IV级围岩片压段。1 1双侧壁导坑法施工工艺双侧壁导坑法施工工艺施工工艺流程见图1。2 2双侧壁导坑法施工工序双侧壁导坑法施工工序施工工序见下图。图 1 双侧壁导坑施工工艺流程图架立周边钢架，必要时设底部横撑施作锚喷支护依次开挖部喷砼封闭掌子面，施作锚喷支护，闭合成环开挖部，接长临时钢架，拆除下
2、部横撑拆除临时钢架（56m） ，浇筑仰拱浇筑填充混凝土浇筑二次衬砌施作防水层监控量测开挖部，进尺同钢架间距清理掌子面，测量放线开挖部，进尺同钢架间距开挖部，进尺同钢架间距喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面施作洞身锚杆施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架及横撑架立钢架、临时钢架及横撑锚喷支护，闭合成环施作超前支护、注浆监控量测监控量测锚喷支护，闭合成环开挖部，进尺同钢架间距超前地质预报2.1利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。机械开挖部，人工配合整修，必要时采用弱爆破开挖。喷8cm厚C25混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设50mm锁
3、脚锚杆（管），安设I18横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.2在滞后于部23m后，机械开挖部，人工配合整修，必要时采用弱爆破。喷8cm厚C25混凝土封闭掌子面。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长型钢钢架和I18临时钢架，根据实际地质情况，必要时安设I18横撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.3.在滞后于部23m后，机械开挖部，人工配合整修，必要时采用弱爆破，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。2.4.在滞后于部23m后，机械开挖部，人工配合整修，必要时采用弱爆破，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。2.5.利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。机械开挖部，人工配合
4、整修,必要时采用弱爆破。喷8cm厚C25混凝土封闭掌子面。导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立拱部型钢钢架，安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.6.在滞后于部1m距离后，机械开挖部，人工配合整修，必要时采用弱爆破，喷8cm厚C25混凝土封闭掌子面。2.7.在滞后于部23m后，机械开挖部，人工配合整修，必要时采用弱爆破。喷8cm厚C25混凝土封闭掌子面。（3）安设I18横撑。2.8.在滞后于部23m后，机械开挖部，人工配合整修，必要时采用弱爆破。隧底周边部分初喷4cm厚混凝土，安设I20a钢架使钢架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度。逐段拆除靠近已完成二次衬砌68m范围内两侧壁底部钢架单元。2.9灌
5、筑IX部仰拱及隧底填充（仰拱与隧底填充应分次施作）。2.10.根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。利用衬砌模板台车尽早一次性灌筑部衬砌（拱墙衬砌同时施作）。3.施工要点施工要点（1）侧壁导坑形状应近似椭圆形，导坑断面宽度一般为整个断面的1/3；（2）两侧壁导坑超前中部 1020m，可独立同步开挖支护，中部采用台阶法开挖，保持平行作业；（3）导坑开挖后应及时进行初期支护及临时支护，工序变化处之钢架（或临时钢架）应设置锁脚锚杆，并尽早封闭成环。（4）中部开挖时由于开挖跨度大，断面形状扁平，应在拱部支护完成后设临时竖向支撑，以减少拱顶下沉；（5）根据监控量测信息
6、，初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不超过 10m，并注意加强监控量测；（6）临时支护拆除后应及时施作仰拱和二次衬砌；4.施工注意事项施工注意事项（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则；（2）小炮开挖或人工开挖，严格控制装药量；（3）工序变化处之钢架（或临时钢架）应设置锁脚钢管，以确保钢架基础稳定；（4）导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具、人员安排等进行适当调整；（5）钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固；（6）施工过程中每次拆除临时钢架的长度不能超过 10m，以确保施工安全；（7）软弱及不良地质隧道仰拱应紧跟、仰拱距开挖面距离宜控制在 40m内；（8
7、）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整提供依据。5.施工安全和环境保护施工安全和环境保护（1）开始施工前，必须对施工工艺中存在的危险源进行辨识和安全危险评估，编制安全管理实施方案，并制定相应的应急预案；（2）施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对员工进行再培训和安全教育；（3）进洞人员必须戴好安全帽，进洞作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞；（4）开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动；（5）爆破后应检查爆破和开挖面情况，清楚瞎炮、残炮和危石；（6）开挖面和未衬砌地段应随时检
8、查，险情应及时处理；（7）开挖工作面与衬砌的距离必须在保证施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定；（8）开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全；（9）施工作业地段的出碴车辆行车速度不得大于 15Km/h，成洞地段不得大于 25Km/h；在衬砌模板台车等狭窄地段必须设置减速和警示标志；（10）出碴时间洞内必须加强通风，保证洞内清晰，并且使洞内环境符合职业健康标准。二、台阶开挖法二、台阶开挖法先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞、级围岩施工。1.11.1施工工艺流程施工工艺流程施工工艺流程图见图 1。1.21.2台阶法施工工序说明
9、台阶法施工工序说明施工工序见图 2。第 1 部：开挖部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。第 2 部：在滞后部 1520m 后开挖部，并进行下导初期支护。第 3、4 部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。第 5 部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。图 1 台阶法施工工艺流程测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护超前地质预报上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱喷锚支护下台阶15-20m上台阶上台阶下台阶图 2 上、下台阶法施工
10、开挖工序示意图3.台阶法施工要点：台阶法施工要点：（1）台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，上台阶高度 2.5m，台阶长度为一倍洞径；（2）上台阶施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形，必要时施作临时仰拱；（3）下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度 70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺，必要时下台阶分左右两部错开开挖，并及时施作初期支护和仰拱，形成闭合结构；（4）施工中要解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动；（5）下台阶施作时要保证初支钢架整体顺接平直，螺栓连接牢固；（6）仰拱及填充应超前二次衬砌且全幅浇筑，
11、仰拱距掌子面距离：III级围岩90m，IV 级围岩50m，V 级40m 围岩二次衬砌及时跟进。（7）工艺改进：对于软弱围岩中采用台阶法，可以考虑与预留核心土、挖中槽等方法结合。在上台阶开挖时，预留核心土，以便迅速完成拱部开挖，及时施作初期支护。在下部台阶开挖时，先拉中槽，扩大作业面，为两侧快速开挖和支护创造条件。4.施工安全和环境保护施工安全和环境保护（1）开始施工前，必须对施工工艺中存在的危险源进行辨识和安全危险评估，编制安全管理实施方案，并制定相应的应急预案；（2）施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对员工进行再培训和安全教育；（3）进洞人员必须戴
12、好安全帽，进洞作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞；（4）开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动；（5）爆破后应检查爆破和开挖面情况，清楚瞎炮、残炮和危石；（6）开挖面和未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理；（7）开挖工作面与衬砌的距离必须在保证施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定；（8）开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全；（9）施工作业地段的出碴车辆行车速度不得大于 15Km/h，成洞地段不得大于 25Km/h；在衬砌模板台车等狭窄地段必须设置减速和警示标志；（10）出碴时间洞内必须加强通风，保证洞内清晰，并且使洞内环境符合职业健康标准。三、隧道全断面开挖法三、隧
13、道全断面开挖法采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于双线隧道正洞级围岩围岩的施工。循环进尺宜控制在 34.0m。1 1施工工艺流程施工工艺流程施工工艺流程见下图。风枪钻孔装 药联网起爆初 喷出 碴测量放线布孔通风排烟简易台车退出下一工序其他人员撤离处理危石图 隧道全断面法开挖工艺流程图2 2全断面法施工工序说明全断面法施工工序说明第 1 部.测量放样：测放中线、水平及炮眼位置；第 2 部.钻孔：上部、下部同时人工风枪钻孔，全断面开挖，光面爆破。第 3 部.通风排烟、出碴：通风排烟后，出碴用装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场。第 4 部.初期支护：初期支护喷射混凝土采用喷射机湿喷。初期支护结
14、束后，进入下一开挖循环施工。3.3.施工控制要点施工控制要点3.1 应配备钻孔台车或多功能台架及高效率装运设备，合理安排工序的平行交叉作业，缩短循环作业时间，提高施工进度。3.2 利用深孔爆破增加循环进尺，控制周边眼间距及角度，改善光面爆破效果，减少超欠挖。3.3 全断面法开挖应优先考虑锚杆和锚喷砼、挂网、撑梁等支护形式，初期支护应及时施作，围岩条件变化时及时调整施工方法。3.4 有条件时可采用导洞超前的开挖方法，合理组施工，保证作业安全。3.5 加强对开挖面前方工程地质和水文地质的探测，对不良地质情况要及时预测预报，有针对性地采取应急措施（包括改变施工方法） ，保证施工安全。四、隧道三台阶临
15、时仰拱法开挖四、隧道三台阶临时仰拱法开挖三台阶临时仰拱法就是将大断面划分成自上而下三个小单元进行开挖，缩小开挖断面；采用临时仰拱就是使每个小单元及时封闭成环，形成环向受力，有效地发挥初期支护整体受力效果，有效阻止支护结构变形。适用于 IV级围岩、V 级围岩地段，与初期支护钢架配合使用，施工时根据围岩完整性、地层风化程度、地下水发育情况等选用。1.三台阶临时仰拱法施工工艺流程详见下图。测量放线拱部超前支护上部开挖、出碴中部初期支护下部开挖、出碴下部初期支护底部开挖超前地质预报仰拱填充施工下一工序上部初期支护底部初期支护仰拱围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测上 中 下 部 进 行 五
16、 个 循 环围岩稳定性评判、 修正施工方案，确定 二次衬砌施作时间中部开挖、出碴图图 三台阶法临时仰拱法施工工艺流程图三台阶法临时仰拱法施工工艺流程图2.施工工序施工工序2.1.（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。 （2）弱爆破部。（3）施作部导坑周边的初期支护，即初喷 4cm 后砼，架立格栅钢架、并设锁脚钢管。 （4）导坑底部铺设 I18 轻型工字钢，喷 20cm 厚砼，施作部临时仰拱，必要时封闭掌子面。 （5）钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。2.2（1）在滞后部 35m 后，弱爆破部。 （2）导坑周边部分初喷 4cm砼，架立格栅钢架，并设锁脚钢管。 （3）导坑底部喷 8cm 厚砼，施作部临时仰拱。 （4）钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。2.3（1）在滞后于部 35m 后，弱爆破开挖部。 （2）初喷 4cm 厚砼，架立格栅钢架。 （3）隧底周边部分喷砼至设计厚度。2.4
