液压工件高能束热处理技术

《液压工件高能束热处理技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压工件高能束热处理技术（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

液压工件高能束热处理技术 液压工件的高能束热处理是局部表面改性技术。采用的热源有激光、电子束、离子束、电火花、超高频感应冲击、太阳能和同步辐射等。高能束发生器输出的功率密度至少应该达到 1000w/cm2 。各类高能束的功率密度和处理能力见下表。高能束热处理具有以下共同特点：(1)功率密度高、作用时间短，因而加热速度快、冷却速度亦快，其过热度和过冷度大于常规热处理，处理后表面硬度比常规处理高5-10HRC。(2)高能束加热属非接触加热，没有机械应力作用;高能束的束斑小，热影响区极小;高能束的加热和冷却速度很快，热应力很小，因此工件变形小。(3)由于加热速度快，奥氏体长大及碳原子和合金原子的扩散受到抑制，可获得细化和超细化组织的表面。(4)高能束热处理靠工件自身冷却淬火，由于高能束作用面积小，金属本身的热容量足以使被处理的表面骤冷，其冷却速度高达10000C/S ，保证完成马氏体转变，并能获得隐晶马氏体。急冷还可抑制碳化物的析出，从而减少脆性相的影响。(5)高能束热处理在金属表面产生残余压应力，提高工件的疲劳强度。