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1、1课课 程程 设设 计计题目题目学院信息学院信息学院专业班级姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号小组成员姓名学号完成日期年 月 日指导教师陈陈 建建 国国2目 录1前言.32选题与分工.32.1 题目的选定 .32.2 小组成员及其分工 .32.3 小组课程设计进度计划 .43生产计划安排.43.1 熟悉案例材料 .43.2 拟定生产计划 .43.2.1计算不同板型产能 .43.2.2拟定生产计划 .54单一产品优化.54.1 填写材料清单 .54.2 填写作业时间表 .55生产线优化.235.1 作业时间表（改进后） .235.1.1方案一：理想版 .235.1.2方案二：实用版 .235.2
2、改进前后对照 .275.3 两种方案的评价 .316课程设计总结.326.1 小组成员个人心得体会 .326.1.1关诗卉个人总结 .326.1.2柯欣个人总结 .336.1.3黄振乾个人总结 .346.1.4李锦照个人总结 .356.1.5梁崇法个人总结 .356.2 课程设计中的疑问与不足 .367结语.3631前言佛山中格威电子有限公司始建于 1996 年 9 月 26 日，是广东志高企业集团核心成员，一直致力于家电控制器的研发与生产，是国内较早从事空调控制器研发和生产的高科技企业，经过十年的发展，中格威电子公司逐步成为志高企业集团核心产品基石。这次的课程设计是以佛山中格威电子有限公司为
3、背景，主要是模拟工厂日常生产运作的情形，进行生产计划的安排，以及对生产特定产品的生产线进行生产线平衡的改进，目的是为了提高工厂的时间和设备利用率，以节省公司的生产成本。同时也让工人操作更加便利，从而提升工人劳动的积极性。在此过程中我们综合运用了生产运作管理的相关知识，包括 RCCP 的估算，MPS的制定下达与调整，CRP 的计算，线平衡的计算与作业优化等等。课程设计所花时间前后大概 3 周，各个组员都初步体验了生产运作的日常管理工作，对相应课程的学习有较好的促进作用。2选题与分工2.1 题目的选定本次课程设计共设有 14 个题目，分别为 14 种不同产品的生产。每一个小组从中随机选出一个题目完
4、成。我们小组选到的题目为第 12 个三菱 18NV P 型板(单冷板，加外管温)。在生产线平衡优化阶段我们小组主要就是针对这种产品进行优化。2.2 小组成员及其分工课程设计采用分组的方式、以 4-5 个人为一组的小组为单位进行，由指导教师向学生提供课程设计中相关的背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤及要求，设计过程采取课堂集中辅导，各小组分别设计、独立完成的方式进行。我们小组的成员一共 4 人，具体人员以及各自的分工情况如表 1 所示。表 1 小组成员一览表学号姓名主要负责工作 200831110107关诗卉组员，熟悉生产所需材料，填写改进前后作业时间表。 200831110108黄振乾
5、组员，安排生产计划，提出生产线平衡优化参考方案。200831110109柯欣组员，熟悉作业指导书，找出所需物料清单。同时负责总结 报告的归纳排版。 200831110110李锦照组长，做出课程设计进度表，协调组员工作，并提出生产线4学号姓名主要负责工作 平衡的优化参考方案。200831110111梁崇法组员，熟悉作业指导书，找出所需物料清单。同时负责总结 报告的撰写。2.3 小组课程设计进度计划我们小组为了更好地管理时间，提高时间的利用效率，特地做好了课程设计的进度计划表，确保在规定的时间里完成任务。具体情况如表 2 所示。表 2 课程设计进度表时间完成进度 11 月 4 日6 日整合订单，作
6、出生产计划单。同时开始熟悉作业指导书。 6 日9 日列出所需材料清单。 9 日11 日填写改进前作业时间表，并计算线平衡。 11 日15 日生产线优化，填写改进后作业时间表，同时开始撰写总结报告。 15 日12 月 1 日撰写总结报告完毕，排版完成，上交成果，课程设计结束。3生产计划安排3.1 熟悉案例材料本次课程设计主要有以下的材料：中格威公司由 2010 年 10 月 7 日10 月 14 日的生产订单，包括不同的板型，不同的批量，不同的交货期（见表 3） ；中格威公司对于不同板型的产能；还有各种元器件的单件作业标准时间（详见 3.2.1） 。此外，还有各种板型的作业指导书，生产线示意图，课程设计指导书，课程设计范本（详见课程设计材料）等。通过对材料的整理和
