质量通病预防方案

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1、质量通病的预防措施 大连九洲建设集团有限公司1质量通病的预防措施质量通病的预防措施一、工程概况一、工程概况船舶设计配套住宅楼工程，地处大连市高新园区广贤路西侧，爱贤街东侧，信达街南侧，希贤街北侧，建设单位大连九成方元房地产开发有限公司。社会关注程度高，属建设单位重点项目。本项目工程包括1#2#3#三栋29层住宅、1层公建，一栋3层公建和2层地下车库，总建筑面积73875.56，其中地上建筑面积53622.52（1#3#住宅楼每栋建筑面积17426.64，包含一层配套公建面积549.2；）配套公建建筑面积：1342.60；地下车库建筑面积：18703.82.建筑高度：地下车库建筑层高3.90m，

2、一层公建建筑高度4.80米，二层29层建筑高度3.0米，30层建筑高度3.30米，屋面层建筑高度3.90米。该项目工程主体结构为剪力墙结构，基础为筏板基础。二、质量通病预防措施二、质量通病预防措施（一）（一） 、模板工程、模板工程1.1 轴线位移1、现象：砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析 放样不认真或是技术交底不清，模板拼装时组合件未按规定到位。 轴线测放时产生误差。 墙、柱模部和顶部无限位措施或限位不牢、发生偏位后又未及时纠正，造成累计误差。 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直控制措施。 模板刚度差，未设水平拉杆，或水平拉杆间距过大。 砼浇筑时

3、未均匀对称下料，或一次浇筑过高造成侧压力过大挤偏模板。 对拉螺栓、顶撑、步步紧、木楔使用不当或拨动造成轴线位移。3、防治措施 严格按 1/101/15 的比例将各部位翻成详图，并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产质量通病的预防措施 大连九洲建设集团有限公司2班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作安装的依据。 模板轴线测放后，经项目技术负责人、质量检查员进行复核验收，确认无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用在柱墙钢筋上焊接同墙宽的短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 支模时要拉竖向、水平通线，并应设竖向垂直度

4、控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性。 砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 砼浇筑时，要均匀对称下料，高度应控制在 500-600mm 范围内。1.2 标高偏差1、现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间偏差超规范规定。2、原因分析 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平。 模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 高层建筑标高控制线转测次数过多，累积误差过大。 预埋件、预留孔洞模板没固定牢，施工时未重视施工方法

5、。3、防治措施 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 建筑楼层标高由首层0.00 标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差，当建筑高度超过 30 米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2个，以便复核。 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确定无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分质量通病的预防措施 大连九洲建设集团有限公司3层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件及模板。1.3 结构变形1、现象：拆模后发现砼柱、梁、墙鼓凸、缩径或翘曲现象。2、原因分析 支撑及背方等间距过大，模板刚度差。 模

6、板对拉螺栓间距过大或螺栓规格小。 竖向承重支撑的地基未夯实，下端无垫板，也无排水措施，造成部分支撑下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 梁、柱模板卡具间距过大、或没夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧压力，导致局部涨模。 浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 采用胶合板施工，验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。3、防治措施 模板及支撑系统设计时应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性。 梁底支撑间距应能够保证在砼重量和施工荷作用下不产生变形，支撑底部若

7、为泥土地基应先认真夯实，设排水沟，并铺 50 厚木板或槽钢，以确保支撑不下沉。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距不得大于 500mm，并要卡紧模板，其宽度比梁、柱截面略小约 5mm。 梁、墙模板上部必有临时宽度支撑，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。 浇筑砼时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 对跨度大于 4m 的梁、板，其模板应起拱；起拱高度为净跨的 1/1000-3/1000。 采用木模板、胶合板施工时，验收合格后应及时浇筑砼，防止模板长期暴晒雨淋，发生变形。质量通病的预防措施 大连九洲建设集团有限公司41.4 接缝不

8、严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。2、原因分析 翻样不认真或有误、模板制作马虎、拼装时接缝过大。 木模板安装周期过长，因干缩造成裂缝。 木模板制作粗糙，拼缝不严。 浇筑砼时，木模板没提前浇水湿润，使其胀开。 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施 翻样要认真，严格按 1/10-1/50 比例将各部位细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量认识，认真操作定型模板和拼装。 浇筑砼前，木模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。 严格控制木模板含水率，制作拼缝应严密，必要时拼缝可采用企口板拼缝，以保证不漏浆。 梁

9、、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝应严密，发生错位要校正好。1.5 脱模剂使用不当1、现象：模板表面用机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。2、原因分析 拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。 脱模剂涂刷不匀或漏涂、或涂层过厚。 使用废机油脱模剂、既污染钢筋及砼，又影响砼表面装饰质量。3、防治措施 拆模后，必须将模板上的灰浆清理干净后，再刷脱模剂。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂选用原则应为：既不污染钢筋又便于脱模，应选用皂液、滑石粉或专门的脱模剂。 脱模剂宜调成稠状，涂刷均匀、不得流淌，一般刷两道为宜，以防漏刷，质量通病的预防措施 大连九洲建设集团有限公司5也不宜涂刷过厚。

10、 隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离层遭受破坏。1.6 模板内杂物没清理干净1、现象：模板内残留木块、木屑、浮浆残渣等建筑垃圾，拆模后发现砼中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2、原因分析 钢筋绑扎完毕模板位置未用高压吹风机或压力水清扫。 封模前未进行清扫。 墙、柱根部，梁、柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3、防治措施 钢筋绑扎完毕，用高压吹风机、吸尘器或压力水清除模板内垃圾。 在封模前派专人将模内垃圾清除干净。 墙、柱根部，梁、柱接头处预留清扫孔，孔洞尺寸应 150*100，模内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封严。（4）临时间断处的楼梯梁应进行二次支模。（5） 质量检查员在

11、梁、柱、墙模板合模前逐个检查验收，合格后方可合模。1.7 竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象：由于封闭或竖向模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞现象。2、原因分析 墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使砼对称下料时产生气囊，导致砼不密实。 高柱、高墙侧模无浇注孔，造成砼自由落距过大，易离析或振动棒不能捣到位，造成振捣不实。3、防治措施 墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出， 确保砼浇筑密实。 高柱、高墙（超 3 米）侧模应开浇捣口，以便砼浇灌和振捣。质量通病的预防措施 大连九洲建设集团有限公司61.8 模板支撑选

12、配不当1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，砼浇筑时模板产生变形。2、原因分析 支撑选配马虎，未经安全计算，无足够承载能力及刚度，砼浇筑后模板变形。 支撑稳定性差，无保证措施，砼浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施 模板支撑系统根据不同的结构类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是垂直支撑间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 木支撑体系如与木模板配合，支撑必须钉牢楔紧，支撑之间必须加强拉结连紧，支撑下调整标高木楔应用钉子固定牢固。 钢管支撑体系应采用扣件固定成整体排架式，其垂直支撑间距900，水平拉杆间距18

13、00，其上部自由端应900mm，同时应加设斜撑和剪力撑。 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底部铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 在多层高层施工中应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应设地锚或在砼中预埋铁件和钢筋做撑脚。（二）（二） 、钢筋工程、钢筋工程2.1 钢筋制作（1） 、钢筋剪断尺寸不准1、现象：剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2、原因分析 定尺卡板活动。 刀片间隙过大。3、预防措施 确定应剪断的尺寸后，拧紧定尺卡板的紧固螺栓。 调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片做往复水平动作的剪质量通病的预防措施 大连九

14、洲建设集团有限公司7断机间隙以 0.51mm 为合适。（2） 、条料弯曲1、现象：沿钢筋全长有一处或多处“慢弯” 。2、原因分析运输时装车不注意、碰撞成变形状态；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎成垛太乱等。3、预防措施采用支架较长的运输车，或用挂车接长运料；对较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车是轻调轻放。4、治理方法 采用慢速冷拉机械进行冷拉调直。 用钢筋工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口板子将钢筋弯折处板直。（3） 、箍筋不方正1、现象：矩形箍筋成型后拐角不成 90 度，或两对角线长度不相等。2、原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要

15、求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没逐根对齐。3、预防措施 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐个对齐。 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋不得重新弯曲。（4） 、成型钢筋尺寸不准1、现象：已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合设计要求。2、原因分析下料不准确：划线方法不对或误差大；手工弯曲时板距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3、防治措施质量通病的预防措施 大连九洲建设集团有限公司8 预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。 复杂形状或大批量同一种形状钢筋要放出实样。 当成型钢筋各部位误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。（5） 、成型钢筋变形1、现象：钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程