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1、机械知识机械知识 【园林机械行业网】对草坪进行打孔，可增加草坪的透气性， 促进草根向更深生长；还可改善地表排水，促进草根对地表营 养的吸收；有时还可达到补播的目的。要获得健康的草坪，只 有在园林养护过程中利用适合的草坪打孔机针对不同的草坪状 况选择合适的打孔时机，并仔细分析所有的相关因素，才能制 定出最佳的打孔方案。常规打孔 打孔都会对草坪造成一定的伤害，取土芯打孔后通常需要 三个星期的恢复时间。因此，取土芯打孔一般在草坪生长旺季 进行，以利于草坪恢复。对于冷季型草种来说，春季 3 月至 5 月间和秋季 8 月至 11 月间都比较适合。对于暖季型草种，通 常在春季中期到夏季（4 月至 5 月间
2、）进行，需要注意的是， 球场必须避免在暖季型草休眠期间进行取土芯打孔，因为这时 的草坪恢复缓慢，会促进冷季型杂草的侵入。 实心打孔包括实心针、划破、穿刺、水压等方式，对草坪的伤 害较小，球场可根据草坪状况在全年大部分时间里进行打孔。 实心打孔在需氧量高的季节能有效缓解土壤压实，增强水分和 养分的渗透能力；在打球旺季无法进行取土芯打孔时，球场可 进行实心打孔。深层打孔深层打孔侵入草坪的深度更深，最多可达 40 厘米，打孔 时有“踢土”动作，能松动因常规打孔而造成的压实层、打破 土壤分层，在根部区域产生通道，使水分、氧气和养分渗入土 壤深层，促进根系向深层生长。此外，新建果岭由于造型和滚 压也容易
3、造成压实层，很多时候都需要利用深层打孔来松动， 以便根系向深部生长。深层打孔对草坪的扰动极大，球场只能在草坪生长旺季进 行，冷季型草一般在早春秋两季进行，暖季型草则在盛夏打孔， 便于草坪的快速复原。也正是由于深层打孔的踢土动作对草坪 的扰动和伤害很大，球场每年只能进行一到两次的深层打孔， 而垂直进出草坪的常规打孔对草坪的伤害较少，深层打孔机是 无法取代常规打孔机的。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度
4、调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有
5、在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度
6、：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。更多文章 http:/ 玉米机 mtjwk 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压
7、力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压
8、力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节
9、水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙
10、 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上
11、的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降
12、 低压力，棉花较干时则提高压力。1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节
13、通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上
14、的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低
15、 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3
16、 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数
