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1、可转位刀片转换及刀杆安装时应注意的问题可转位刀片转换及刀杆安装时应注意的问题 1、刀片安装和转换时应注意的问题 转位和更换刀片时应清理刀片、刀垫和刀杆各接触面，应保证接触面无铁屑和杂物，表面有凸起点应修平。已用过的刃口应转向切屑流向的定位面。转位刀片时应使其稳当地靠向定位面，夹紧时用力适当，不宜过大（必要时可采用测力扳手）。夹紧时，有些结构的车刀需用手按住刀片，使刀片贴紧底面（如偏心式结构）。夹紧的刀片、刀垫和刀杆三者的接触面应贴合无缝隙，要注意刀尖部位的良好紧贴，不得有漏光现象，刀垫更不得有松动。2、刀杆安装时应注意的问题车刀安装时其底面应清洁无粘着物。若使用垫片调整刀尖高度，垫片应平直，最
2、多不能超过三块。如果内侧和外侧面也须作安装的定位面，则也应擦净。刀杆伸出长度在满足加工要求下应尽可能短，一般伸出长度是刀杆高度的 1.5 倍。如确要伸出较长才能满足加工需要，也不能超过刀杆高度的 3 倍。使用中应注意的问题如下表所示。问 题原 因措 施通常情况 下刀具不 好用1、刀具形式选择不当2、刀具制造质量太差3、切削用量选择不当1、重新选型2、选择质量好的刀具3、选择合理的切削用量切削有振 动1、刀片没夹紧2、刀片尺寸误差太大3、夹紧元件变形4、刀具质量太差1、重新装夹刀片2、更换符合要求的刀片3、更换夹紧元件4、更换刀具刀尖打刀1、刀片刀尖底面与刀垫有间隙2、刀片材质抗弯强度低3、夹紧
3、时造成刀片抬高1、重新装夹刀片，注意刀片底面的贴紧2、换抗弯强度高的刀片3、更换刀片刀垫或刀杆切削时有 吱吱叫声1、刀片底面与刀垫或刀垫与刀体间接触 不实，刀具装夹不牢固2、刀具磨损严重3、刀杆伸出过长，刚性不足4、工件细长或簿壁件刚性不足，以及夹 具刚性不足，夹固不牢1、重新装刀具或刀片2、更换磨钝的切削刃3、缩短刀杆伸出长度4、增加工艺系统刚性刀尖处冒 火花1、刀尖或切削刃工作部分有缺口2、刀具磨损严重3、切削速度过高1、更换磨钝的切削刃或用金刚石修整切削刃2、更换切削刃或刀片3、选择合理的切削速度前刀面有 积屑瘤1、几何角度不合理2、槽型不合理3、切削速度太低1、加大前角2、选择合理的槽型3、提高切削速度 切削粘刀 刀片材质不合理更换为 M 或 K 类的刀片切屑飞溅1、进给量过大2、脆性工件材料1、调整切削用量2、增加导屑器或挡屑器刀片有剥 离现象1、切削液供给不充分2、不宜用切削液的高硬度材料3、刀片质量有问题1、增大切削液的流量，切削前就开始浇注直 至刀具退出2、不用切削液，干切削3、更换质量好的刀片
