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1、机械知识机械知识 【园林机械行业网】采棉机在新疆棉花生产中应用广泛,可一 次完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业,具有 操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。但该类机器零部件 多、技术含量较高,如果使用与调整不当,就不能充分发挥其 效能,降低质量,甚至损坏机器。因此正确及时的维护和调整, 是保证采棉机高效作业的前提。本文给农机手朋友们介绍采棉 机的调节小窍门。 1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜
2、度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 36 毫米,通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在
3、必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5.湿润器柱位置与高度的调节 位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当
4、摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 36 毫米,通过
5、实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件
6、磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。更多文章 http:/ 玉米机 mtjwk 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与
7、清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 36 毫米,通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙 过
8、小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的
9、狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压
10、力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 36 毫米,通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过
11、调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁
12、紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19
13、 毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 36 毫米,通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔
14、,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调
15、整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,
16、倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 36 毫米,通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙