1） 冷轧原料卷的退火热轧后带钢会发生塑性变形，各晶粒顺着轧制方向伸长，压扁，破碎，在晶界形成大量错位，晶格变形，导致加工硬化对于碳、氮含量较高的 400 系列不锈钢来说，热轧后在冷却过程中组织发生马氏体变相，常温下得到全部或部分的马氏体组织因此采用罩式退火炉将材料加热到马氏体相变点以上，经过长时间保温和缓慢冷却，以消除轧制内应力和加工硬化，使被拉长的晶粒变为等轴晶粒，获得良好的冷加工性能马氏体组织也分解为铁素体基体上均匀分布球状碳化物，带钢变软，利于后续加工图 3 是 430 不锈钢罩式炉退火的典型工艺曲线430 不锈钢热轧后，组织中含有部分马氏体，导致材料变硬，不利于后续加工通过加热到相变温度以上，约 850℃，消除组织内的马氏体，得到较低的硬度为了放置由于冷却速度过快，重新生成马氏体组织，通常带加热罩缓慢冷却到 760℃以下，再扣上冷却罩进行快速冷却，当芯部温度冷却到 350℃，将钢卷吊至终冷台进行最终冷却0020030040050060070080051015202530时间，h温度，℃10090035404550850℃760℃350℃图 3 430 不锈钢罩式退火炉的典型退火工艺曲线（2） 冷轧不锈钢的中间退火400 系列不锈钢冷轧过程中发生硬化。
变形量越大，加工硬化的程度也越大对于较厚的钢带来说，需要经过两次轧制甚至多次轧制才能获得需求的厚度，因此需要中间退火这类退火可以在连续炉中进行，然后酸洗处理，除去氧化铁皮，也可以采用强对流全氢罩式退火炉进行退后，由于保护气氛为纯氢，露点低，可以获得光亮的、光滑的表面，省去了酸洗工序，而且机械性能优良这类退火一般加热温度不超过马氏体相变点，否则弥散分布的球状碳化物会再次溶解至于不锈钢冷轧成品卷的退火，一般不用罩式退火炉处理，这是因为冷轧卷长时间退火后表面都会略微氧化，有不均匀的退火痕迹，影响表面使用；另外冷轧成品卷通常很薄，退火温度较高时，容易发生粘结和层间擦伤等表面缺陷。