《300MW上海汽轮机厂型汽轮机启动操作票》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW上海汽轮机厂型汽轮机启动操作票（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、汽机启动操作票汽机启动操作票1.系统恢复正常，联系热控送各表计、保护信号电源，声光信号试验良好。 2.各辅机、电动门全部送电。 3.检查表用气压力正常，总门开启，各抽汽逆止门分门开启。 4.投运旁路油站，稍投冷却水。 5.检查冷却塔水位正常，关闭竖井旁路，循环水系统正常，甲乙侧滤网前后门、循泵油 室、轴承冷却水各门开启，启动一台循环泵运行，通知泵房、化学，工业水一侧投用， 一侧备用。 6.启动大机排烟风机，另一台投“自动” ，检查油位、油系统正常，油质合格，开滤网旁 路门，切除滤网；油温大于 10；大机冷油器进水总门、回水调门前后截门开启、调 门旁路门关闭；A、B 冷油器进、出油门及进水门全开
2、；启动大机交流油泵，直流油泵 投联锁“2”位备用。 7.检查各顶轴油泵进出口门、各分门开启，启动 A、C 顶轴油泵运行，检查顶轴油母管、 各轴瓦（#3、3、4、5、6）顶轴油压正常。 8.定转冷水系统正常，各门开启，水箱水位、水质正常，启动一台转冷泵运行，另一台 投联锁，投入转子盘根冷却水，投入转冷器。 9.油压大于 0.08MPa，油温大于 21，启动盘车，记录电流、偏心、各轴瓦顶轴油压、 油箱油位正常。 10. 凝汽器水位补至正常，联系化学化验水质合格，检查凝泵、轴加、各低加进、出口门、 凝泵油室工业冷却水门开启；关除氧器、各管道放水门，启动凝结水输送泵，开启至 凝泵机械密封水门，启动凝泵
3、，倒其机械密封水；除氧器上水、冲放水至化验合格。 11. 检查管扩系统正常，辅汽联箱暖箱，启动除氧循环泵，投除氧器加热（若投加热而水 温不上升，应提高除氧器压力，但压力不超过 0.147MPa） 。 12. EH 油温大于 21，启动 EH 油过滤泵，化验 EH 油质合格，方可启动一台 EH 油泵， 另一台投自动，检查油压正常，系统无泄漏。 13. 启动电泵辅助油泵，投电泵暖泵，复置电泵低油压保护信号，检查给水系统，关给水、 高加管道放水门，开启逐级疏水调门前后截门、高加进出口电动门，关其旁路门。若 用汽泵上水，启动小机排烟风机及主油泵，复置低油压保护信号，启动小机盘车运行， 投暖泵，退小机低
4、真空保护。 14. 除氧器水位、水温正常，启动汽泵前置泵（小机油泵未启动，前置泵启不起来）给锅 炉上水， （抽真空、锅炉起压后冲转小机给锅炉上水）通知化学，开加药门；辅汽高压 侧暖箱，开其冷段联络门至 1/3 依据锅炉要求开启辅汽至炉底加热门。 15. 关真空破坏门，启动一台真空泵抽真空，依据真空情况，投轴封，冲转一台小机给锅 炉上水,投加药。 16. 凝结水回收水箱、U 型管补水，轴封暖管至辅汽至轴封供汽电动门前。 17. 真空达 27KPa 以上，通知锅炉点火，投本疏扩减温水。 18. 检查盘面：DPU 状态正确， “双机” 、 “自动” 、 “单阀”灯亮，手操盘“自动/手动”钥 匙开关在
5、“自动”位置。 19. 锅炉起压后，启动轴加风机，轴封送汽。 20. 应锅炉要求开启高低旁路，注意调整凝泵出口压力、旁路减温水量、后缸排气温度， 否则低旁闭锁，开三级减温水门、水幕保护门。 21. 冲转参数具备，汇报班长，记录参数（在冲转至低负荷暖机结束前每 30 分钟抄录一次 缸温表） ，准备冲转；主汽压：4.2MPa 以上；主汽温：320；再热汽温：260以上；真空：大于 70KPa;润滑油压、油温调整；第一级金属温度、中压持环温度、轴向位移、 缸胀、胀差、EH 油压、油温，检查保护投、退状态正常，复置跳闸记忆。 22. 接令冲转，启动密封油泵，通知锅炉停用高低旁，先关闭高旁，待再热汽压至
6、零，再 关低旁，确认主汽温度 320以上，不高于 427，再热汽温 260，检查所有疏水门 开启。 23. 检查 DEH 盘面， “自动”灯亮， “单阀”灯亮， “双机”灯亮，DPU 状态正确， “旁路已 切除”灯亮。 24. 按“挂闸” （DEH“总图” ）并保持，确认“挂闸”灯亮，检查中压主汽门（RSV）全 开，高排逆止门联开，否则手动开启，松开挂闸按钮。 25. 确认再热汽压为零后，按下“阀限” ，输入“100”确认，中压调门缓慢开启至全开， 注意汽机转数。 26. 按下“TV 控制” ，灯亮，观察 GV1GV6 缓慢开启至全开； 27. 按下“目标值”输入“600”确认， “保持”灯亮
7、。 28. 按下“升速率”键，输入“100”确认（升速率正常 100150rpm/min，过临界时自动置 300rpm/min,之后自动恢复原值） 。 29. 按下“进行”键灯亮， “保持”灯灭，TV 缓慢开启，开始升速，当实际转数大于 3rpm, 盘车自动脱开（否则打闸） ，手动停止其电机。机组可在如下转速范围内停留： 600920rpm;10401380rpm;16401720rpm;20002080rpm;26002620rpm;28803000rpm. 30. 600rpm 全面检查：a)听音，必要时脱扣进行摩擦检查；b)后缸喷水自动打开，后缸排 气温度小于 79；c)确认 DCS 画
8、面无异常报警，检查轴承金属温度、振动、润滑油压、 油温、轴向位移、缸胀、胀差、上下缸温差等正常；d)检查各参数应符合“启动及运行 中控制数据”的要求，若有参数超限或接近限制值并有上升趋势或不稳时，禁止机组 升速。 31. 注意调整转子水压，设定大机润滑油温 4045。 32. 检查正常，升速至 2040rpm,升速率 100，其间出现异常，可按“保持”键暂停升速， 但必须在上述允许转速范围内；调整转子水压，投转冷器冷却水；升速时润滑油压会 下降。 33. 转速达 2040rpm,中压主汽门前再热汽温达到 260时，开始计算暖机时间，冷态暖机 时间不小于 3 小时，主汽温 320427，再热汽温
9、 260以上。 34. 全面检查各参数正常，做好下一步升速准备，若上下缸温差大，可适当降低真空（解 除真空泵联锁，稍开真空破坏门） 。 35. 进行小机启动前的检查准备工作，启动排烟风机、倒通油系统，如滤网、冷油器、主 油泵进、出口门等；启动主油泵、启盘车，投暖泵，暖机时间大于 1 小时，泵壳上下 温差小于 20；泵壳与除氧器水温差小于 50。 36. 随机投入高低加，投入水侧，开启逐级疏水调门前后截门，紧急疏水电动门联开试验 正常，送电；之后，开启高低加各抽汽电动门，关低旁三级减温水门。 37. 中速暖机结束，冷态暖机不小于 3 小时；中压转子中心孔计算大于 120+0.111*中压进 汽温
10、度且中压持环实测温度大于 5.5+0.383*中压进汽温度，则中速暖机结束。检查各参 数正常。 38. 升速至 2900rpm,升速率 100rpm/min；进行阀切换，由“TV 控制”切为“GV 控制”即 高调门控制，期间实际转速下降 30rpm. 39. 升速率 50rpm/min 升至 3000rpm（转速 20403000rpm 之间主油泵与交流油泵抢油，润 滑油压会下降，直流油泵可能联启） 。 40. 根据要求做喷油试验。41. 检查主油泵出口油压正常，停交流油泵，投入其联锁注意润滑油压的变化。 42. 停高压密封油泵，停顶轴油泵，注意瓦温变化。 43. 启动一台定冷泵，另一台投联锁
11、，备用，投定冷器冷却水。 44. 启动励冷泵，启动硅整流泵，投发动机空冷器冷却水。 （励冷器也可投工业水，压力 0.15.020MPa 之间。 45. 并网，设转速 3005 3008rpm,按照电气的要求，按下“自动同步” ， “自动”灯灭。 46. 并上网后， “自动”灯亮， “自动同步”灯灭，自动切回“自动” 。自动带 5%初负荷 （变负荷率 30MW/min,开至 100MW） ，一分钟内转速显示应变为功率显示，否则申请 打闸。 47. 联系热控投“发电机主保护”和“发电机跳闸” ，若真空低保护未投，现应投入。 48. 投入一次调频回路。 （若投功率回路，应先投调压回路，再投功率；切除
12、时，先切功率 回路，后切调压回路） 49. 初负荷(15MW)暖机 30 分钟，主汽温每升高 1.7，暖机延时 1 分钟。 50. 初负荷暖机期间，检查振动、差胀、轴向位移、瓦温、回油温度、润滑油压、油温、 EH 油压、油温、排气温度、上下缸温差等参数正常，发电机、励磁机风温，定、转冷 水温等正常，冷却水投入。 51. 以 2MW/min 升负荷至 30WM，暖机 4 小时后，根据要求，解列发电机做超速试验。 52. 负荷 30MW,关所有高压侧疏水（包括高排逆止门前后疏水） ，负荷 40MW 时联系热控 投“高压透平压比低保护” ；负荷大于 45MW，开四段抽汽电动门，四段暖管；开启小 机低
13、压进汽电动门；四段压力大于 0.147MPa,切换除氧器汽源即开四段供汽，关辅汽。 53. 负荷 60MW，关中导疏水；暖机 1 小时；停除氧循环泵；单阀切顺序阀运行，保持 4 阀全开（目标值设定为 246MW 以上，快速开启调门） 。 54. 负荷 90MW，关四段、低加疏水；关后缸喷水；复置另一台小机，在负荷大于 150MW 前并泵，关疏水，投入化学加药。 55. 负荷、主汽压力、主汽温度、再热汽温的对应表。 56. 负荷大于 200MW，联系热控，投入“机跳炉” 、 “主汽温度低”保护。 57. 逐步加负荷至 300MW。 （负荷 90%以上，主汽压力投自动后，投入负荷高限 350MW 和负荷低限 15MW）
