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1、1目录目录第一章 前言 .4第二章 工程状况及施工条件 .4第 1 节 工程概况 .4第 2 节 施工条件 .10第 3 节 施工部署 .13第 4 节 施工准备 .19第三章 主要单位工程施工方案 .22第 1 节 场平及土石方工程施工方案 .22第 2 节 钻孔灌注桩工程施工方案 .36第 3 节 预热器施工方案 .51第 4 节 大窑墩施工方案 .56第 5 节 生料均化库筒仓施工方案 .60第 6 节 熟料库筒仓施工方案 .63第 7 节 水泥库筒仓滑模施工方案 .75第 8 节 石灰石预均化库穹拱式帐篷施工方案 .88第 9 节 烟囱滑模施工方案 .121第 10 节 原料磨坊施工方
2、案 .127第四章 主要分项工程施工方案 .129第 1 节 测量 .129第 2 节 搅拌站及砼质量控制 .134第 3 节 大体积砼施工方法 .143第 4 节 钢结构施工方案 .144第 5 节 主要框架工程施工方案 .156第 6 节 脚手架工程 .160第 7 节 几种钢筋连接接头方案 .163第 8 节 大模板工程 .167第五章 施工技术措施 .170第 1 节 工期保证措施 .1702第 2 节 质量保证措施 .173第 3 节 施工安全技术措施 .176第 4 节 雨季施工措施 .178第 5 节 冬期施工措施 .179第 6 节 降低工程成本的措施 .182第 7 节 环境
3、保护措施 .183第 8 节 文明施工 .184第 9 节 主要消防保卫措施 .185第 10 节 现场施工通信联络 .186第 11 节 主要技术经济指标 .1863前言前言*水泥厂是由法国*水泥有限公司投资兴建的日产 3200t 熟料的水泥生产厂。本项目 是严格按照国际菲迪克条款运作的“交钥匙工程”。该工程已由*国际合作公司、法国* 公司与中国建筑*水泥设计研究院组成联合体进行总承包投标。 我局经过认真研究，决定参加该项目包括场地平整、桩基在内的全部土建工程和钢结构工 程的投标。若我们中标，在总结以往水泥厂建设的经验基础上，我们将进一步强化施工管 理，加大设备、技术、物资等环节的投入，以更
4、快的速度、更高的质量、最省的投资高度 重视施工总体部署，以真诚的合作愿望，以自身的整体优势赢得信誉，为今后与中信国际 合作公司及天津水泥设计研究院的长期合作奠定坚实的基础。工程状况及施工条件工程状况及施工条件第一节第一节工程概况工程概况一、主要情况 1.为填补因*水库蓄水淹没造成的*市原有水泥生产能力降低，该市拟建一座日产 3200t/日熟料，年产 525 普通硅酸盐水泥 108 万吨*大型水泥厂，该项目是由中法合 资企业申*水泥有限公司为主筹建的大型水泥厂工程，该工程位于四川省成都市西北 55 公里处距*市 5 公里的*乡，重要生产设备法国引进，80%设备为国内制作。该工程 是四川省*市 2
5、000 年重点工程。 2.该工程占地面积近 40 公顷，共有单位工程 48 个，总建筑面积近 40000 多平方米（不含 构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、 电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中 预热器框架高达 80 多米，回转窑直径 4.5 米、设备长 60 多米。 3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、扩建路基 980000 立方米，砼浇筑量为 80000 立方米，钢筋 工程 8000 吨，预制件 8000 立方米，钢结构工程 5000 吨，砖、石砌筑工程 30000 立方米， 土石方工程 950000 立方米，
6、大件运输约 8000 吨，砼灌桩 900 根。 二、工艺流程 该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石 矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预 均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。 各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与 储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分 析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分 析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要 预热，因此，生
7、料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到 1000后成为 水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂， 运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。 三、工程特征41. 工程点多、面广、量大、战线长。 从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在 760*450 米 的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎 等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。 2. 运输量大、交通不便、货源调度难度较大 本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用级钢，不需要作特殊
8、加工订货。 钢结构型材有 150 多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中， 材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。 3. 工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大 本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近 40000m，场平工期 1.52 个月，每日 完成工程量 16000m。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先 挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排除场内积水。 深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响， 给土建施工造成较大的干扰，土建施工不
9、能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展 开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压 力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按“先地下、 后地上”的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。 4. 生产线设备多、预埋量大、质量要求严 生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、 工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩 柱基均属大体积砼，其梁板处有近 200 个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过 5mm， 精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几
10、千吨钢结构安装在其上，柱 顶预埋螺栓，相对位移不超过 2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预 留螺栓和螺栓孔近 1000 个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内， 磨基四周及底部设有 50120mm 的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底 部需作吹砂拆模处理。 5. 专业性强、施工工艺复杂 生料搅拌筒仓直径为 15m，高度 40m，筒内 10m 处有高达 9m 的大型圆锥体漏斗，支模 困难。外筒壁采用倒模施工，施工工艺复杂、专业性强。顶部有 25 吨钢结构。熟料仓， 直径达 25 米，地面高度 30 多 m，8m 处有 1.5m 厚砼顶板需上千吨钢管进行支模，顶盖 为锥体型钢结构。筒仓施工高空找圆比较困难
