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1、铸造 栏目主持田文华Foundry球墨铸铁中硫的影响、来源 及含硫量的控制湖北省鄂州市鄂州大学科研处( 436000)王贤涛目前国内球墨铸铁熔化大多采用冲天炉。其特点是工艺较简单, 成本低廉, 但铁液中杂质 含量经生产验证, 冲天炉熔炼过程中, 铁液的含硫量, 可按以下公式估算:高, 尤其是含 S 量偏高, 给球墨铸铁的组织和性能S铁液 = 0 75S 料+ 0 35S 焦带来不利影响, 因而探索和总结实用的铁液脱硫方 法十分必要。一、硫对球墨铸铁组织的影响式中S 铁液S料S焦铁液的含硫量, ( % )金属炉料中硫的平均含量, ( % )焦炭中硫的含量, ( % )焦炭用量, ( % ) (
2、1) 对石墨球化 的影响 硫属于表面活 化物 质, 它能吸附于正在生长的石墨晶核表面, 一是阻碍了碳原子由铁液内部向表面扩散, 从而阻碍石墨析出; 二是促使石墨沿基面方向 ( 0001) 生长 ( 片状) , 使石墨形状变坏。研究表明, 铁液中只有当w S 10% , 满 足了生产 要求, 为我厂 生 产高韧性球墨铸铁打下了基础。( 20040318)所生成的 M nS 具有较高的 熔点 ( 约 1620)去气作用。炉渣。3经验表明, 用于脱 硫的镁量约占 总耗镁量 的35% 45% 。因此, 在确定球化剂的加入量时, 需铁液中 Si、M n、C 的调整范围一般为: w Si =2 0% 3
3、2% , w Mn= 0 3% 0 8% , w C= 3 6% 4 0% 。具体操作中, 要按照不同牌号球墨铸铁的组织性能要求, 在允许的范围内, 适当提高上述元素的含量, 以提高脱硫效果。3 采用稀土镁中间合金球化剂这类球化剂除具有球化作用外, 还具有脱硫去氧, 减少铁液夹渣和含气量及细化晶粒等作用。镁具有脱 S 去 O 2、除气及精炼作用:M g( 气) + F eS( 液) = Mg S( 固) + Fe( 液)铈在铁液中与硫反应生成 CeS、Ce3S 4、Ce2S 3,参照铁液含硫量 ( 按 S 铁液= 0 75S料 + 0 35算) 来选择 ( 见下图) 。S焦 估其中以 Ce3S 4 最容易形成。其他常用稀土元素钕、镧等均具有不同的脱硫( 20040306)54机械工人 ( 热加工) 2004 年第 7 期
