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1、测量器前盖分模及型面数控加工程序的毕业设计.txt38 当乌云布满天空时，悲观的人看到 的是“黑云压城城欲摧” ，乐观的人看到的是“甲光向日金鳞开” 。无论处在什么厄运中，只 要保持乐观的心态，总能找到这样奇特的草莓。 本文由 sc179415822 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。毕业设计（论文） 毕业设计（论文） 测量器前盖分模及型面数控加工程序院（系 ）:专业名称 :学生姓名 :学生学号 :指导教师 :摘要I AbstractII 1 前 言11.1 课题研究的意义和目的.1 1.2 国 内外模具技术的发展及现状.3 1.3
2、 本课题研究的 只要内容.5 1.4 未来模具制造技术发展趋 势.32 零件的工艺设计.52.1 凸模、凹模尺寸的确定.5 2.2 零 件的工艺性分析.63 运用 Pro/E 对测量器后盖进行分模.83.1 Pro/E 概述8 3.2 测 量器前盖进行分模.104 测量器后盖 UG NX 三维数控加工工艺方案的制定.154.1 UG NX 概述15 4.2 UG NX 的功能模块.15 4.3 UG NX 的加 工模块.16 4.4 UG NX CAM 的加 工.16 4.5 工件分 析.16 4.6 工艺分 析.16 4.7 数控加工及编 程.185 总结.27 6 谢 辞.28 7 参考文
3、 献.29 8 附录程 序.301 前1.1 课题研究的意义和目的言模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩 张， 被欧美等发达国家誉为“磁力工业” 。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推 动作用和 自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达 到 600 亿至 650 亿美元，是机床工业产值的两倍。 中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产 值已从 1993 年的 110 亿元增 长到 1997 年的 200 亿元， 并超过了机床产品的产值， 2002 年增长到 360 亿元， 到 1996 年2002 年间的年均增长速度达到 14%以
4、上， 在某些 行业年均增速更是高达 100%。 2003 年模具产值已达 450 亿元，增长 25%以上，出口 3.368 亿美元。 目前中国模具产品已经形成 10 大类 46 个小类，模具生产厂点两万多家， 从业人 员约 50 万人。在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，2003 年实现了商品 化 流通的模具占 45%左右。在 10 大类模具产品中，塑料模具的比例在 2000 年模具总量 中已达到 36%，2002 年则接近 40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达 50%60%， 并且 随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发 展，这一 比例还将持续提高。
5、 近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到 10%以上，塑料制品年 产量在世界 位居第二，2001 年达到 2000 万吨。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和 异型材、 汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅猛，掀起了一股国内外厂商投资的 热潮。 本次毕业设计我的设计课题是按钮分模及型面数控加工程序设计 ，其内容为 设计完成按钮的曲面造型及铸模零件图、制定三维数控加工方案，设计加工路线，利 用 CAM 软件编制符合数控系统要求的数控加工程序， 并在 CAM 软件中进行加工的仿真 演示。 即要求我做出以下几个部分：反求实物形面、三维造型、铸模零件、数控加工 以及编制加 工程序。这几个步骤是从
6、头至尾一环扣一环的，每一个步骤都是必不可少 的，每个步骤都 需要认真的做好，本课题所包含的几个部分，连接起来，其实就是一 个逆向工程的过程。 逆向工程则是一个“从有到无”的过程。 做一个逆向设计的工作，可能比做一个正向设计 更具有挑战性。在设计一个产品 之前，首先必须尽量理解原有模型的设计思想，在此基础 上还可能要修复或克服原有 模型上存在的缺陷。从某种意义上看，逆向设计也是一个重新 设计的过程。在开始进 行一个逆向设计前，应该对零件进行仔细分析，主要考虑以下一些 要点： （1） 确定设计的整体思路， 对自己手中的设计模型进行系统地分析。 面对大批 量、 无序的数据，初次接触的设计人员会感觉到
7、无从下手。这是应首先要周全地考虑好先 做什么，后做什么，用什么方法做，主要是将模型划分为几个特征区，得出设计的整 体思 路，并找到设计的难点，基本做到心中有数。（2）确定模型的基本构成形状的曲面类型，这关系到相应设计软件的选择和软 件模块 的确定。对于自由曲面，例如汽车、摩托车的外覆盖件和内饰件等，一般需要 采用具有方 便调整曲线和曲面的模块；对于初等解析曲面件，如平面、圆柱面、圆锥 面等则没必要因 为有测量数据而用自由曲面去拟合一张显然是平面或圆柱面的曲面。 只有首先掌握了这些 内容，才能真的做好逆向设计。 仿制是产品发展的原动力，逆向工程是产品研发的有效途 径。逆向工程的实施过程是 多领域
8、、多学科的协同过程。逆向工程的整个实施过程包括了 测量数据的采集/处理、 CAD/CAM 系统处理和融入产品数据管理系统的过程。它把测量仪器、 CAD/CAM/CAE 软 件、CNC 机床有机而又高效地结合在一起，成为产品研发和生产的一个高 效、便捷的 途径。 逆向工程是一项开拓性、实用性和综合性很强的技术，逆向工程技术已 经广泛应 用到新产品的开发、旧零件的还原以及产品的检测中，它不仅消化和吸收实物原 型， 并且能修改再设计以制造出新的产品。但同时设计过程中系统集成化程度比较低，人 工干预的比重大，将来有望形成集成化逆向工程系统，以软件的智能化来代替人工干 预的 不足。 由于塑料模具具有很多
9、突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批生产中得到 大 批的应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车的车灯、高压容器封头以及航空航 天的精 密塑料件、公路上的信息灯均需塑料模具。初略统计，在汽车制造行业中，有 60%-70%的灯 具是采用塑料模具制造工艺制成的，利用塑料模具工艺制造零件所占的 劳动量为整个汽车 工业劳动量的 10%-15%。在电子产品中，塑料模具铸造件的数量约 占零件总数的 50%以上。 在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中，塑料模具制造所 占的比例也相当大。人们日常 生活中所用的塑料制品，模具制造件所占的比例更大， 如脸盆、水瓶、塑料餐具等都是塑 料模具制造产品。占世界塑料产量
10、 60%-70%以上的 板材、管材及型材，其中大部分是通过塑料模具制成成品的。在许多先进的工业国家 里，利用塑料模具生产和模具工业得到高度 的重视，例如美国和日本，模具工业的产 值已超过机床工业，模具工业已成为重要的产业 部门。随着工业产品的不但发展和技 术水平的不断提高， 不少过去用铸造、 锻造、 切削 加工方法制造的零件， 已被质量轻、 刚度好件所代替。 可以说， 利用模具生产已成为现 代工业生产的重要手段和发展方向， 是提高生产率、提高产品质量、降低成产成本、进行 产品更新换代的重要保证。 但是，中国塑料模具无论是在数量，还是质量上 技术和能力等 方面都有很大的 进步，但与国民经济的发展
11、的需求 世界先进水平相比，差距仍很大。一些 大型、精 密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需要大量进口。在总量供不应求的同 时， 一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料 模具也有供过于求的趋势，并且如果模具技术能够提高则对中国国民经济又恨的影 响，所 以对模具的研究是必要的。1.2 国内外模具技术发展及现状 国内方面： 1.2.1 国内方面：80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导 下，我 国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，在未来的模具市场中，塑料管件在 模具总量中 的比例还将逐步提高。当今世界正进行着新一轮的产业调
12、整，一些模具制 造企业逐渐向发 展中国家转移，我国正成为世界模具大国。目前我国的模具总产值已 跃居世界第三，仅次 于日本和美国。 近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转 移的趋 势进一步明朗化， 我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时， 也将面临巨大的 挑战. 目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大，一方面模具技术人员短缺的问题，这在 一定程度上影响了国内模具企业的生产质量。为解决这一问题，模具技能型人才的培 养是 关键，模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算 机技术、 信息技术、 自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、 交叉、 融合
13、， 对其实施 改造，形成先进制造技术。 为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的 制造速度，降低模 具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目 前，快速经济 制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技 术、喷涂 成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化 模具 制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短 70%至 90%） 、降低模具生产成 本 （比普通钢模制造成本降低 60%至 80%） ，在工业生产中取得了显著的经济效益。对提 高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。 经过半个世纪的发展
14、，模具 水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产 19 万吨，上规模，高水平的企业越来越 多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被 应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料 模具方面，已能生产医疗塑料件模具、 多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类 塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等 要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯 模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。 注塑模型腔制造精 度可达 0.02mm 至 0.05mm， 表面粗糙度 Ra0.2 微米，模具质量、寿命明显提高了，非淬 火钢模寿命可达 10 至 30 万次， 淬火钢模达 50 至 1000 万次， 交货期较以前缩短， 但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件 互换结构和抽芯脱模 机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋 成熟，如青岛海 信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世 界先进水平 的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用
