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1、 新型回流焊、选择焊、自动焊的技术攻略和质量控新型回流焊、选择焊、自动焊的技术攻略和质量控制制开课信息开课信息: 课程编号:课程编号:KC7115 开课日期(天数)开课日期(天数)上课地区上课地区费用费用 2014/9/12-13江苏江苏-苏州市苏州市2800 更多:2014年8月29-30日 (深圳)2014年9月12-13日(苏州) 招生对象招生对象 电子制造企业:从事焊接工艺技术的产品或工艺工程师(PE)、工艺设计工程师(R&D)、设备工程师(ME)、品质工程师(QE)、工程技术人员、生产管理工程师以及技术管理人员;【主办单位主办单位】中中 国国 电电 子子 标标 准准 协协 会会 培培
2、 训训 中中 心心【协办单位协办单位】深深 圳圳 市市 威威 硕硕 企企 业业 管管 理理 咨咨 询询 有有 限限 公公 司司课程内容课程内容 课程前言:“ 高密度高可靠性电子产品,需要新型的更为精密的选择焊(Selective Wave Soldering) 、汽相焊 VPS(Vapor Phase Soldering)和自动焊(Automatic soldering)技术,相比传统的回流焊、波峰焊和手工焊工艺,它们对于设计精密、形态复杂、组装难度高、器件耐热敏感的电子产品,以及高可靠性要求的航天和军工等产品上,应用日益广泛。可是,有关工艺技术和质量控制等问题变得更为复杂,大量的制程缺陷和工
3、艺问题成为困扰大家日常生产制造中的肯綮和顽疾。波峰焊和回流焊接作为 PCB 组装流程中的关键性工序,对电子产品组装质量的影响是举足轻重的。选择焊和气相焊,它们有别于传统的波峰焊和回流焊,全面地搞好它们的质量控制、对策和工艺还有诸多的问题。自动焊锡相比手工焊接,在成本、效率和质量等方面更俱优势,它主要用于替代手工作业困难且重复性强的场合,适应各种高难度的焊锡作业和微焊锡工艺。选择焊、汽相焊和自动焊技术还处于应用初期,时下虽非企业生产制造的主流,但它们作为新型工艺技术及解决特殊问题的偏方,将必然成为电子生产行业需要考虑的重要因素。为此,中国电子标准协会特别邀请在知名大型企业,在生产一线专业从事相关
4、技术研究的实践型资深顾问,举办为期二天的“选择焊、汽相焊与自动焊的应用技术和质量控制攻略”高级研修班。欢迎咨询报名参加!“二、课程特点:此次培训主要针对选择焊、汽相焊与自动焊的新型的关键应用技术及焊接缺陷问题,综合大量的实战经验,进行详细分析,阐述分析焊接缺陷的思路和方法,让学员不再限制于经验的多少,真正掌握系统分析与解决问题的能力,判断由于 PCB 设计、材料、设备参数、工艺规范等引起的品质变化,进而达到改善焊接品质,提高生产效率的目的。适合对象:“ 电子制造企业:从事焊接工艺技术的产品或工艺工程师(PE)、工艺设计工程师(R&D)、设备工程师(ME)、品质工程师(QE)、工程技术人员、生产
5、管理工程师以及技术管理人员;设备制造企业:从事选择性波峰焊、真空汽相焊、自动焊锡机器人,以及普通回流焊和波峰焊设备的研发制造企业中的设计开发工程师、装配工程师、售后服务工程、FAE 工程师等相关技术人员。“三、课程收益:“1.掌握选择焊、汽相焊与自动焊机器的基本结构、工作原理和应用场合;2.掌握选择焊与传统波峰焊工艺技术各自的性能优势与不足;3.掌握真空汽相焊与传统热风回流焊的各自性能优势与不足;4.掌握自动焊相比传统手工焊的特性优势与不足;5.掌握选择焊、汽相焊与自动焊机器的制程缺陷 QFD 和 DFM 改善法;6.掌握选择焊、汽相焊与自动焊设备的选购 SWOT 分析法;7.掌握选择焊、汽相
6、焊与自动焊的缺陷返修方法和制程质量改善、缺陷案例解析。“课程内容简介:内 容 “前言:电子组装中常见的焊接技术简介和比较,以及选择焊、汽相焊与自动焊有关锡焊焊的基本特性认知。“ 四、选择焊、汽相焊与自动焊机器的制程缺陷的QFD 和 DFM 改善法一选择性波焊与一般波焊的工艺技术介绍,以及它们各自的优势与不足; 4.1 三种焊接中常见故障模式的解决和预防方法;1.1 选择性波焊的原理、结构与特性; 4.2 通过对质量功能的展开(QFD) ,解析三种焊接缺陷的影响及真因;1.2 选择焊与通用波峰焊的应用比较,各自的优缺点和应用场合; 4.3 通过制造性设计分析(DFM) ,搞好三种典型的焊接缺陷的
7、分析;1.3 波峰的4个主要工序和两个辅助工序解析; 4.4波峰焊接的可制造性设计概述“ 一般波峰焊过程:PCBA 治具安装喷涂助焊剂预热一次波峰二次波峰冷却、补焊、修整、剪脚、检测,以及它们的 CTQ 解析。“ 波峰焊、汽相焊、自动焊设计的考虑点试问:选择性波焊的过程有何不同? 工艺和设计规范1.4 选择波峰焊技术的关键工艺参数的设置方法、焊点质量的控制要点; 案例八:DFM焊盘设计、PCBA 布局设计;1.5 提高波峰焊接质量的方法和措施,以及决定焊点质量的要素和控制要点。 五、选择焊、汽相焊与自动焊设备的选购 SWOT 分析法“ 焊接前的质量控制、生产工艺材料及工艺参数这三个方面探讨了提
8、高波峰焊质量的方法.“ “5.1、EMS 企业及 OEM 代工厂,搞好设备选购的基本原则和方法(保持适当领先、保持合理折旧费用、确保正常生产效益) ;“案例一:选择性波焊应用案例解析。 5.2、SWOT 分析法的基本原理和应用方法及案例解析;案例二:一般性波峰焊应用案例解析。 5.3、如何对选择焊、汽相焊与自动焊设备采购前实施 SWOT 分析;二真空汽相焊与一般回流焊的工艺技术介绍,以及它们各自的优势与不足; 5.4 SMT 混装焊接的质量与工艺控制综合性研究。2.1 真空汽相焊的原理、结构与特性; 案例九:某 EMS 代工制造企业的设备选购前的SWOT 报告解析;2.2 真空汽相焊接系统与传
9、统热风回流焊的区别; 六、选择性波焊和一般波峰焊工艺中常见缺陷产生原因及防止措施;2.3 汽相焊与通用回流焊的应用比较,各自的优缺点和应用场合; “ 常见种缺陷产生原因及防止措施包括:锡球、表面裂纹、假焊、桥连、填充不良、润湿不良、针孔、气孔、冰柱等。“2.4 汽相焊技术的关键工艺参数的设置方法、焊点质量的控制要点; 七、真空汽相焊和普通回流焊工艺中常见缺陷产生原因及防止措施;2.5 提高汽相焊接质量的方法和措施;以及决定汽相焊点质量的要素和控制要点。 常见种缺陷产生原因及防止措施包括:Chip 组件立碑、锡球、表面裂纹、虚焊、桥连、润湿不良、空洞、球窝、基板翘曲等。案例三:真空汽相焊应用案例
10、解析。 八、自动焊锡机器人焊工艺中常见缺陷产生原因及防止措施;案例四:一般性回流焊应用案例解析。 “ 常见种缺陷产生原因及防止措施包括:锡球、表面裂纹、假焊、桥连、PTH 填充不良、润湿不良、针孔、气孔、PCB 板表面脏污等。“三自动焊比一般手工焊的在特殊应用场合上的优势与不足; 九、选择焊、汽相焊与自动焊核心技术剖析及参数设定方法;3.1 自动焊锡机器人的原理、结构与特性; 为了提高生产直通率,降低制造成本,通过工艺调整解决焊接缺陷是主要的解决方法;3.2 自动焊在特殊场合上的应用优势(效率、成本等) ,手工焊的缺陷不足; 掌握新工艺制程参数设定的基本思路和方法;3.3 自动焊技术的关键工艺
11、参数的设置方法、焊点质量的控制要点; 选择性焊接技术研究:取代波峰焊技术一种高效又节省成本的选择.3.4 提高自动焊锡机器人效率的方法和措施,提高其焊点质量的要素和控制要点。 “ 汽相焊工艺有许多优点胜过其他回流焊方法,主要表现在:能很好地控制最高温度,整个组件有良好的温度均匀性,能在一个实际上无氧化的环境中进行焊接,加热与组件的几何形状相对无关。“试问:多品种小批量产品、大批量少点数简单产品、大批量复杂 SMD 和PTH 产品宜各采用何种方式?“案例五:自动焊锡机器人应用案例解析。案例六:手工焊应用案例效率和质量不高的案例解析。“ 案例七:打印机主板、计算机主板、手机主板、平板计算机、摄像头座,宜各自采用什么焊接方式,才符合最省经济原则。“ 十、提问、讨论与总结