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1、凝汽器真空灌水查漏措施为了提高机组的真空高，提高汽机效率，按照新版节能技术监督导则要求300MW 以上机组的真空下降速度不高于100Pa/min。而目前#1机组的真空下降速度为0.126KPa/min,因此利用#1机未开机前的机会，进行真空查漏，以进一步消除漏点，达到技术监督规范要求。真空灌水查漏小组及职责成员：汽机点检 汽机运行值班人员 热控人员 职责：1）组长负责现场检查及总协调指挥；2）运行部负责协调当值#1机运行值班人员按操作票操作；3）检修部负责协调安排点检、维护人员跟踪水位对凝汽器查漏；4）热控负责任负责协调安排热控人员对热工表计、变送器查漏。真空灌水查漏安全措施1、 高中压缸内壁
2、温度大于100时，将严禁进冷水2、 灌水期间凝汽器循环水侧严禁充满水。3、 现场应有充分的照明。4、 凝结水排污泵应无故障。现场准备好遮盖的塑料布、蓬布，以防漏水淋湿电气、热工设备。在查漏期间，副组长以下人员必须到场，并在灌水查漏过程中跟踪检查，出现异常情况及时处理调整。凝汽器内工作结束，票已终结。至凝汽器各疏水阀门、管道（在运转层以下）无工作，不影响灌水。凝汽器底部灌水查漏支架已支好。10、 灌水最高水位处，做明显标志，水位不得超高。11、 检漏后及时放掉系统内积水。三、凝汽器灌水应具备的条件及准备工作1、 在凝汽器灌水前运行应通知化学准备足够的除盐水。2、 由维护从凝结器底部至运转层接一透
3、明塑料管做为临时水位计来监视水位。3、 凝汽器循环水进出口关闭或采取其它措施水侧不能充满水。4、 关闭下列阀门：凝汽器热水井放水门及排污门；凝结水泵入口滤网排污门；左右侧高压主汽阀下疏水隔离门；高旁前疏水手动隔离门；高压导汽管疏水手动隔离阀；高排逆止门前后疏水手动隔离门；一段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；二段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；三段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；四段抽汽逆止门前、后疏水手动隔离门；低旁三级减温水门；凝水再循环门。5、 循环水室人孔应打开，以检查铜管有无漏点。真空灌水查漏步骤1、 开启除盐水母管至#1机补水门。 2、 开启除盐水母管至#1机凝汽器注水门。 3、 打开凝汽器水位
4、调整旁路门，缓慢注水并监视好水位。 4、 注水高度至8米左右停止注水，进行第一阶段检漏。 5、 要求凝汽器补水至汽侧人孔门处后，联系机检将汽侧人孔门封闭，继续注水至汽缸轴封洼窝处。注水后要求尽量维持较长时间以检查真空系统的泄漏点。6、 检漏完毕进行凝汽器放水。五、检漏标准1、所有处于真空状态的容器、管道、阀门法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等部位无泄漏。2、凝结器和加热器的水位计无泄漏。3、凝结水泵入口滤网连接各法兰、凝结水泵入口法兰、放空气门无泄漏。4、与真空系统连接的阀门及 U 形水封管的外露部分等无泄漏。5、凝结器铜管及其胀口无泄漏。6、与凝结器连接的排汽缸接口及疏水扩容器和其它设备无泄漏 。灌水灌水高度应高于凝汽器与低压缸连接处约高度应高于凝汽器与低压缸连接处约300mm。
