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1、UV 灯发生故障的原因及解决方法灯发生故障的原因及解决方法故障原因：一、UV 灯灯管有雾状产生是什么原因？ 如果是管内有雾状就是： （1）石英管材的问题、即脱羟不好。 （2）或在生产过程中排气不好。 （ 3）再就是充进的气体纯度不够。 如果是管外有雾状则是：UV 油墨、uv 光油的气体挥发物附着在管壁上，可定期用酒精等溶剂擦试。 二、 UV 灯灯变形的主要原因，变形后有什么不良反应？ UV 灯变形的主要原因是温度过高，轻微变形不影响正常使用，但寿命会缩短很多，严重变形会使灯管某侧管壁变薄而破裂。检查风机是否损坏或是排风管道过长造成排风不畅。 三、UV 灯管内有一块一块的晶体吸附是怎么回事？ U
2、V 灯制做过程中，石英管材清洗不干净有杂质。 四、UV 灯管变形成泡状、爆裂怎么回事？ 就是局部温度过高、或是因为石英管壁局部过薄造成的，检查排风系统是否通畅。 五、UV 灯管金属头总是熔化烧坏是什么原因？ a) 金属灯架时间久了，铜架氧化，局部接触不良造成电流过大，打火造成熔化。 b) 新灯熔化就是因为 UV 灯金属头与灯架接触不良，虚接造成打火溶化。检查灯架的铜接点是否氧化，检查弹簧是否有弹力。六、UV 灯管使用几小时就不能点亮（灯完好无损）是什么原因？ 如果是金属卤素灯就是因为卤化物配比度不合适，或者变压器输出过低，或是灯的管压过高。如果是水银灯可能就是电极原因或是灯管的内在质量问题，或
3、是灯已漏气。 七、UV 灯灯两端发黑是怎么回事？ 是电极粉剥落，附着在管壁上，如天津瑞森特的 UV 灯用到寿命是正常的，如一些国产灯管用到一至二百小时出现这种情况就不正常了。 八、UV 灯在使用中突然曝裂是什么原因？ a) 电流过大（如电容线路短路） b) 吸风时有脏东西打在管壁上。 c) 电极钼铂等封接不良。 九、UV 灯在使用过程总是压降、不能回升是怎么回事？ a) 排风过大 b) 冷端电极温度上不来。 c) 变压器、电容器和灯管的电参数不匹配。 d) 网络电压过低，造成变压器输出电压过低。 十、UV 灯灯使用 300-500 小时后，为什么在管壁就出现象手纹一样的花纹？ a) 安装时用手
4、摸过灯管壁会用成这种现象。 b) 壁内侧有则是做灯时，石英管清洗不够净。 十一、UV 灯管电流电压均正常，但发光不正常、暗淡呈绿黄色是何原因？ （1）灯管功率参数不对。 （2）灯管有慢漏现象。 （3）灯管在制作时排气不净。 （4）变压器配小了。 十二、UV 灯管第一次能点亮正常关闭，但以后再也点不亮了是怎么回事？ 如果电容器、变压器均为完好，且线路畅通，没有接触不良现象（灯管两端有电压）的情况下，就是灯管自身问题，一般是电极出现问题，或是灯已漏气。不同故障排除方法：影响 UV 油在生产中实际问题的因素较多，由于承印物的载体不同，油墨的类型不同，上光的方式和设备不同，印刷产品的特点和要求不同，影
5、响到 UV 光油的配方组成不同，所以出现的上光故障和想象也不尽相同一、亮度不好，光泽度差 故障现象 光油得黏度小，涂层太薄。纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。网纹辊细，涂布辊供油量少。乙醇等非反应型溶剂稀释过度。印刷品表面油墨不干。油墨排斥光油，造成发花和不匀。UV 上光油质量差，光亮度不好。温度低，湿度高。光源老化，光油固化不彻底。UV 光油中混入杂质，不干净。 排除方法 适当提高 UV 光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。UV 上光前油墨需充分干燥。如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应
6、先上一层底胶。必须使 UV 光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响 UV 光油的彻底固化。选用流平性好、光泽度高的 UV 光油。 二、表面发黏，残留气味大 故障原因 紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响 UV 光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。 上光油涂布过厚或严重不均匀。上光机速过快，UV 光油的固化干燥速度不适应。 UV 光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。印刷油墨不干
7、，影响 UV 光油彻底固化。 排除方法 确保 UV 光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。 高压汞灯的输出功率应不小于 120W/cm。要及时更换灯管。紫外灯管一般使用寿命为1000h 左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。选择固化干燥速度快、气味小的 UV 光油品种。必须时可以加入一定量的 UV 光油固化促进剂，以加速 UV 光油的彻底固化干燥，加入量一般为2
8、5。 三、UV 上光后，纸张易折裂 故障现象 纸张本身纤维性质胶脆，易折裂，特别是胶厚的纸张及纸板。UV 光油及底胶涂布过厚。UV 光油性质太硬，柔韧性不足。纸张含水量太少，过于干燥。光源过强，紫外光固化曝光过度。 压痕、模切等后加工工艺不匹配。 排除方法 选用韧性较好、不易折裂的纸张。减少 UV 光油涂布量，降低涂层厚度。选择柔韧性较好的 UV 光油，也可在 UV 光油中少量加入增塑剂和柔韧助剂。在保证光油固化的基础上，尽量避免紫外光过度曝光和烘烤。采用有效措施，改善印刷品含水量，必要时可以采用喷湿、过水等措施。调整后加工工艺，使其与厚纸印刷品加工相适应。 四、油墨与光油发生排斥，光油涂不上
9、或发花涂不匀 故障原因 油墨不干和油墨故障是造成上述现象的最主要原因。油墨中加入燥油、调墨油或撤粘剂过多，或加入硅油等防粘助剂以及油墨表面晶化等，都会形成与 UV 光油排斥，造成涂不上或涂不匀，出现发花、麻点、*等现象。油墨表面喷粉后黏附粉尘太多。UV光油黏度小，涂层太薄。UV 光油表面张力大，湿润、流平、亲油能力差。 排除方法 需进行 UV 上光的产品，应在印刷前做同一考虑，避免使用与 UV 上光油相斥的油墨助剂，防止蜡类、硅类等防粘材料游离迁移至油墨表面。上光前印刷油墨充分干燥并清楚粉尘。可使用亲油性较好的底胶打底，防止油墨排斥，提高 UV 光油与油墨的附着力。用纱布擦去迁移至油墨表面的防
10、粘层往往也是一种实用有效的方法，但要注意最好边处理边上光，不宜重新堆积。选用润湿亲油能力较好 UV 光油，并使 UV 光油适当涂布厚一些。 采用 UV 油墨、水性油墨和溶剂型油墨的印刷品不容易发生上述故障。 五、上光后电化铝烫印不上 故障原因 UV 光油中含硅、蜡等滑爽防粘成分较多，影响电化铝附着。电化铝选用的型号不合适。烫电化铝的温度、压力不合适。油墨表面不干，影响光油底层固化。 排除方法 选用可烫电化铝的专用 UV 光油。选用可烫印塑料的电化铝。相应调整烫印工艺的温度压力。对已上好光的产品，可以用少量乙醇擦拭去已迁移至光油涂层表面的有机硅或蜡的微量成分，然后再进行烫金。 六、上光不匀，有条纹、橘皮、麻点等现象 故障原因 UV 光油黏度过高，流平性差。涂布网纹辊太粗，涂布量太大。涂布橡胶辊粗糙不光滑。上光机胶辊与压印滚筒间的压力不均匀。胶盘或盛 UV 光油的容器不干净，有杂质、粉尘及沉积物混入光油中。印刷油墨表面粉尘太多。 排除方法 光油黏度，减少涂布量。调整上光机压力，使之均匀一致。涂布胶辊应磨细磨光。如光油中有杂质，应彻底清洗胶盘及容器，将 UV 光油重新过滤后使用
