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1、摘要机械工艺设计运用了“机械制造技术” 、 “金属工艺学” 、 “互换性与测量技术”以及“机械加工手册”等课程。本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累的经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装
2、配和加工方法。零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。 关键词：工艺；工序；切削用量；星轮潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制2abstractMechanical design process using the “mechanical manufacturing technology“, “metal“, “interchangeability and measuring technology“ and “machine manual“ and so on. The design focus on the combination of theory and pr
3、actice, through the accumulation of production practice for holiday experience in conjunction with the preceding the course theoretical knowledge to complete the star wheel in reducer design, design and carefully record the outcome. This design through analysis of problems in curriculum design, and
4、then through a variety of means, to exercise myself.To first analyze your parts in process design, understand the technology and design of parts out of the rough structure, and choose the good parts processing base, design a part of the route, then on each step of the process size calculation of the
5、 part, the key is to determine individual operations equipment and cuttingThe star wheel design of the processing technology and equipment, including machine tools, jigs, turning, milling, drilling, boring, spread, the hinge Assembly and processing methods. Process analysis includes part of the part
6、 surface roughness and part machining process planning design.Keyword: process; processes; cutting; star wheel辽宁工程技术大学毕业设计（论文）3目录摘要0 前言.41 绘制零件图.52 零件的工艺分析.53 确定毛坯的类型.64 基面的选择.75 制定工艺路线.86 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.107 确定切削用量及基本工时.118 填写加工工艺卡片.259 实体设计.2510 数控编程.2611 附图.2811.1 实体图 （见附图101）.2811.2 零件图（见附图1
7、02）.2811.3 毛坯图 （见附图103）.2812 结束语.2913 致谢.3014 参 考 文 献.31附图和附表潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制40 前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的，这是对我们大学所学知识和技能的一次综合性的检验，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们三年的大学生活中占有非常重要的地位.通过本次毕业设计，应得到下述各方面的锻炼：能够熟练地运用机械设计制造工艺设计中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸的确定、换算及数控程序的编写等问题，保证零件
8、的加工质量。熟悉有关标准和设计资料，并且熟练地掌握相关手册和数据库的使用方法。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计的过程中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。辽宁工程技术大学毕业设计（论文）51 绘制零件图（二维、三维）根据指导老师给定的设计任务，利用 AUTOCAD 绘图软件对零件进行绘制，绘制结果见附图 1，通过绘图检查图上的技术要求等相关内容，确定该零件视图表达清楚，尺寸标注齐全，工艺结构合理，能够进行数控加工。根据零件的图纸尺
9、寸要求用 CAXA 实体设计软件绘制实体图，绘制结果见图 2。2 零件的工艺分析2.1 零件的作用分析星轮可以作为加速器，减速器等的组成部分，是超越离合器上的关键零件，主要用来传递运动和动力。我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为， “星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂，体积巨大。一台轧钢机的减速器达到 22 吨重，而大型水
10、泥设备的减速器重达 60 吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能，且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。经过三年的不断试验，哈尔滨国海星轮传动有限公司首次将新的“星轮传动”技术应用在生产领域，并获得成功。这项独创的星轮传动技术的核心是，将一个减、变速器内部 170 个单元，按用户要求任意组合，制出的部件标准化、系列化、通用化，有很强的互换性，到哪都能用得上。而且可以任意改变扭距，增大拉动能力，使一个很小的减速器带动庞大的装备机械。也就是说，原来 22 吨的减速器，应用新技术后，重量能够减少 14.5 吨，真正达到“以小带大” 。不仅如此，由于不同的排列组合，只要客户对减、变速器有不同的要求，需要不同形状的产品，这项新技术都能完成它。目前，我国独创的“星轮传动”技术已经应用到三峡水电站、秦皇岛码头、山西部分大煤矿，并已形成为“上海路桥” “神华集团”等国家大型企业配套的能力。而其中最重要的零件便是星轮,它在其中作用是无与能比。2.2 零件的工艺分析2.2.1 加工方法的选择潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制6（1）40k6mm 外圆面，公差等级为 IT6，粗糙度为 Ra1.6m。加工方法为：粗车,半精车,精车。（2）45f7mm 外圆面，公差等级为 IT7，粗糙度为 Ra1.6m。加工方法为：粗车,半精车,精车。（3）4
