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1、5 5、影影响响超超声声波波测测厚厚仪仪示示值值的的因因素素（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波 低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、 管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以 将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合 剂能达到很好的耦合效果。 （2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平 面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用 小管径专用探头（ 6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。 （3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到
2、 底波信号。 （4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时 产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回 波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。 （5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使 用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用 500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 （6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑， 造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。 （7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差
3、不 大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 （8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚 度的 70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。 （9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试 验数据表明，热态材料每增加 100C，声速下降 1%。对于高温在役设备常 常碰到这种情况。应选用高温专用探头（ 300600C)，切勿使用普 通探头。 （10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是 不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质） 材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测 厚时要特别注意，测
4、厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。 （12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气， 使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当， 将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类， 当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、 垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面， 但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。 （13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标 准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（
5、常用试块为钢）又去测量另一 种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合 适声速。 （14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应 力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压 应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力， 则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受 应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓 慢增加。 （15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化 物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质 中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也 不同。PT 系列超声波测厚仪是北京鹏翔科技有限公司推出的新一代超声波测 厚仪。PT900 型智能化超声波测厚仪利用超声波脉冲回波来测量各种材料的 厚度。可直接读出材料的厚度和所测材料的声速值，在各个领域有着广泛的 用途。具有使用简单，功能齐全，体积小巧，可靠性高等特点。
