外旋转式反应釜连续生产聚乙烯蜡技术设备的特点优势

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1、外旋转式反应釜连续生产聚乙烯蜡技术设备的特点优势外旋转式反应釜连续生产聚乙烯蜡技术设备的特点优势在传统的聚乙烯蜡蜡生产中，通常采用反应釜加热裂解工艺和挤出裂解工艺，这种 工艺有以下缺点：（1）因原料在裂解反应过程中机械搅拌和螺杆挤出时的扭矩非常大，不 仅需要大量的能耗，而且造成搅拌装置或挤出装置极易损坏，100 公斤/小时的产量就需要 50KW 以上的电机来带动。 （2）加热装置在管壁四周，热量利用率低，损耗大。 （3）反应 釜裂解工艺是间歇式的，不能连续生产。(4)挤出裂解工艺对原料的几何形状要求严格，必 须破碎均匀才能使用，每吨原料需增加 200 元的费用。且耗能大，产量低，(5)安全性差

2、、 产蜡率低、成蜡率 85%以下，工人劳动强度大，环保性差等。 郑州新源节能工程技术有限公司经过多年的实践，克了以上难题，成功研制出“高 效旋转离心传质反应器” ， “ 高效离心传质与反应技术” ，它是利用外旋转内螺旋外加离心 力的作用，使被反应原料在转子内形成液膜，并呈强烈的湍流运动，与气相逆流或并流接 触，达到降低传质阻力、提高反应效率的目的。与传统工艺相比，具有以下特点和优势： 1、采用本公司研制的“高效旋转离心传质反应器” ，不用机械搅拌和螺杆挤出装置， 日产 3-5 吨的设备，只需 3KW 的动力，是传统工艺的 1/10,更不必担心经常更换搅拌及挤 出装置带来的烦恼， 2、可连续进料

3、，连续出料，连续生产，因独特的进料口设计，对原料大小无特殊要 求。 3、采用远红外底部加热方式，热的利用率比传统工艺提高一倍。 4、因原料受热搅拌反应均匀，产品分子量均匀，无结焦积炭现象。 5、裂解后的原料通过特殊设计的一体化造粒设备直接造粒，可直接获得球状或片状 聚乙烯蜡（PE 蜡）产品。没有破碎磨粉造粒出现的粉尘和噪音污染。 6、设备生产过程均在常压下操作，安全可靠。 7、通过电加热自动控制柜上的温控仪，来设定温度、控制反应器内物料的反应温度 及出料温度，来实现完全自动化控制。电加热装置分组安装，并通过控制柜实现分组控制， 可有效节约用电量。 8、加入 0.1%的催化剂，大大降低了反应的温度，缩短了反应的时间。提高了产量， 降低了成本。产蜡率高达到 96%以上。 9、该技术设备投资小、技术先进、生产连续性好、产蜡率高、安全性高、环保性强、 生产成本低、耐用，具有环保、节能、安全、方便、成本低等优势，极具高附加值和市场 前景。