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1、课 程主要教学内容与要求技能考核项目参考学 时特 形 面 车 削含特形面零件的功能与结构特点；零件图的 表达与识读方法；零件图绘制；CAD 软件 使用；含特形面零件加工工艺规程知识；含 特形面零件的加工与校正方法；刀具及切削 参数的基本知识；数控车削编程指令与程序 编制；数控仿真加工软件的使用；车床操作； 外特形面零件加工；内特形面零件加工；特 形面零件的检测方法与质量控制；设备维护 与保养 通过学习与实训，能识读和绘制含特形面零 件图；能读懂含特形面零件车削工艺文件； 会编制含特形面零件车削程序；会加工含特 形面零件；会检测特形面；会判断简单的设 备故障；会维护保养车床含特形面零件图绘 制
2、含特形面零件综合 加工（参照数控车 工四级职业资格鉴 定内容）66螺 纹 车 削常用螺纹及标准件的主要参数与结构特点； 常用螺纹及标准件的表达与识读方法；螺纹 绘制；CAD 软件使用；螺纹零件的材料与 热处理方法；螺纹零件加工工艺规程知识； 螺纹零件的装夹与校正方法；螺纹车削的工 艺装备；数控车削编程指令与程序编制；数 控仿真加工软件的使用；车床操作；掌握普 通外螺纹车削；了解普通内螺纹车削；了解 外梯形螺纹车削；螺纹零件的检测方法与质 量控制；设备维护与保养 通过学习与实训，能识读和绘制螺纹；能读 懂螺纹零件车削工艺文件；会编制螺纹零件 车削程序；会加工螺纹零件；会检测螺纹； 会判断简单的设
3、备故障；会维护保养车床螺纹零件图绘制 螺纹零件综合加工 （参照数控车工四 级职业资格鉴定内 容）90特形面车削课程标准【课程名称课程名称】特形面车削【适用专业适用专业】中等职业学校数控技术应用专业1. 前言前言1.1. 课程性质课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业的一门核心课程。通过本课程的 学习，能帮助学生掌握特形面车削基本技术，提高车削加工的职业能力， 为学生未来专业发展奠定基础。1.2. 设计思路设计思路本课程是以就业为导向，由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进 行分析，按特形面车削加工流程，以任务为引领，确定本课程结构和课程 内容。课程设计依据培养目标和中职业学生的认知能
4、力中，按照必需、够 用的原则，结合职业资格鉴定标准（数控车工操作四级） ，使学生通过本 课程的学习，掌握含特形面零件的车削技能。建议课时学时。2. 课程目标课程目标通过本课程的学习，掌握特形面车削的基本技能和相关理论知识，培养良好的 职业道德，养成文明生产习惯，达到职业资格鉴定标准（数控车工操作工四级） 的相应要求，胜任含特形面零件车削工作。 职业能力目标： 会识读和绘制含特形面零件图 能读懂含特形面零件车削工艺文件 会编制含特形面零件数控车削程序 会加工含特形面零件 能检测特形面 会判断简单的设备故障，会维护保养车床3. 课程内容和要求课程内容和要求序号工作任务课程内容与教学要求活动设计参考
5、 课时3识读、绘制 含特形面零 件图含特形面零件的正投影与三视图；含 特形面零件图样识读；含特形面零件 图绘制 了解含特形面零件图的表示方法 与技术要求 掌握手工绘制含特形面零件图的绘制含特形 面零件图 案例分析 CAD 软件应 用8基本方法 掌握 CAD 软件绘制含特形面零件 图的基本方法读懂含特形 面零件车削 加工工艺文 件含特形面零件加工工艺知识：含特形 面零件车削工序、工步安排；含特形 面零件车削切削参数；含特形面零件 车削的工艺装备（刀具、夹具、量具 及机床）等 了解含特形面零件的材料牌号及 其性能 了解热处理对含特形面零件切削 性能的影响 了解加工含特形面零件的刀具 理解工艺规程文
6、件的内容阅读含特形 面零件车削工艺 文件 查阅资料 案例分析3编制含特形 面零件车削 程序建立工件坐标系的方法；基点坐标计 算；加工路线的选择；数控车削指令 及应用。 能建立工件坐标系 能计算图纸中的基点坐标 会确定刀具路径 会选择刀具 会选用切削参数 掌握数控车削指令，会手工编制 程序编制车削程 序 使用数控仿 真软件 案例分析15加工含特形 面零件车床操作规程及文明生产知识；含特 形面零件装夹与定位；刀具安装、调 整；普通车床操作；数控车床操作； 相关钳工技能；刀具刃磨 掌握安装、调整刀具的基本技能 掌握安装、夹紧和校正零件（含 夹具安装）的基本技能 掌握普通车床加工含特形面零件 技能 掌
7、握调整切削参数的方法 掌握设定工件坐标系的方法 掌握数控车床加工含特形面零件 技能 掌握修磨、抛光等操作技能 掌握刀具刃磨技能车削含特形 面零件 查阅资料 操作演示 案例分析36检测特形面检测特形面常用量具使用与保养；影 响特形面加工质量的因素 会正确使用量具 能按图纸要求检测特形面 了解控制特形面加工质量的途径检测特形面 案例分析2维护保养车 床车床的日常维护和保养知识；普通车 床与数控车床故障类别及数控车床常 见报警；车床机、电基本知识 掌握车床的日常维护和保养知识 会识别车床常见故障车床维护和 保养 识别车床故 障 查阅资料24. 实施建议实施建议4.1. 教材编写教材编写（）打破传统学
8、科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以课程标准为 依据编写教材。 （）以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计，精选含特形面零件的加 工实例，把握本课程的知识点和技能点，按照必需、够用的原则，循序 渐进地组织教材内容。 （）教材编写应考虑中职学生的认知能力，采用图文并茂的形式，体现本课 程的特征，便于学习和掌握。 （）依据企业和行业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合 素质要求。 （）教材应反映数控车削技术的现状和发展趋势，引入新技术、新工艺、新 方法、新材料，使教材富有时代性、先进性、前瞻性。4.2 教学建议教学建议（）教学过程中，贯彻任务引领的教学指导思想，注重培养学生实际
9、操作能 力，提高学生的学习兴趣、挖掘潜能，增强学生掌握技能的实效性。 （）创设专业教学活动的情景，以学生为主体，以老师为主导，以技能实训 为主线，以综合 职业能力为培养目标，充分发挥学生能动性和创新精神。（）选用典型的含特形面零件，由老师示范指导，学生操作，注重师生互动、 教学相长。 （）发挥数控仿真软件在教学中的作用。 （）在教学过程中应注重道德品质、职业素养的培养。4.3 教学评价教学评价（）建立过程评价与目标评价并重的评价体系，引导学生具有严谨的学风和 认真负责的态度。 （）改变传统的评价方式，根据任务引领型课程的教学要求，将过程评价与 目标评价相结合、定性评价与定量评价相结合，充分关注
10、学生的个性差 异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心，激发学生的自信心。 （）充分肯定学生的多元思维和创造性的实践活动，并进行正确评价和引导。4.4 课程资源的开发与利用课程资源的开发与利用（）充分发挥现代信息技术优势，利用仿真软件和多媒体课件，构建数控技 术应用交流平台，实现教学资源和成果共享。（）产业结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角色转换、 缩短工作就业适应期。 （）充分利用开放式公共实训中心。5. 其他说明其他说明本课程在轴类零件车削和盘套类零件车削课程完成后进行。 本课程可供模具设计与制造、机电一体化等专业参考。螺纹车削课程标准【课程名称课程名称】螺纹车削【适用专业
11、适用专业】中等职业学校数控技术应用专业1. 前言前言1.1. 课程性质课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业的一门核心课程。通过本课程的 学习，能帮助学生掌握螺纹车削基本技术，提高车削加工的职业能力，为 学生未来专业发展奠定基础。1.2. 设计思路设计思路本课程是以就业为导向，由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进 行分析，按螺纹车削加工流程，以任务为引领，确定本课程结构和课程内 容。课程设计依据培养目标和中职业学生的认知能力中，按照必需、够用 的原则，结合职业资格鉴定标准（数控车工操作四级） ，使学生通过本课 程的学习，掌握螺纹车削技能。建议课时 96。2. 课程目标课程目标通过本
12、课程的学习，掌握螺纹车削的基本技能和相关理论知识，培养良好的职 业道德，养成文明生产习惯，达到职业资格鉴定标准（数控车工操作工四级） 的相应要求，胜任螺纹车削加工工作。 职业能力目标： 能识读和绘制螺纹 能读懂螺纹车削工艺文件 会编制螺纹车削程序 会加工螺纹 能检测螺纹 会判断简单的设备故障，会维护保养车床3. 课程内容和要求课程内容和要求序号工作任务课程内容与教学要求活动设计参考 课时4识读、绘制 螺纹常用螺纹及标准件的视图表示方法； 螺纹的种类、结构和形式；常用螺纹 及标准件图样识读；螺纹绘制 了解常用螺纹及标准件的表示方绘制螺纹及 标准件图 案例分析 CAD 软件应12法与技术要求 掌握
13、手工绘制螺纹的基本方法 掌握 CAD 软件绘制螺纹的基本方 法用读懂螺纹车 削加工工艺 文件螺纹加工工艺知识：螺纹车削工序、 工步安排；螺纹车削切削参数；螺纹 车削的工艺装备（刀具、夹具、量具 及机床）等 了解螺纹零件材料牌号及性能 了解热处理对螺纹加工切削性能 的影响 了解加工螺纹加工刀具 理解工艺规程文件的内容阅读螺纹加 工工艺文件 案例分析8编制螺纹车 削程序螺纹的种类及参数计算；建立工件坐 标系的方法；加工方式的选择；螺纹 车削指令及应用。 能建立工件坐标系 掌握螺纹参数计算 掌握螺纹加工方式 会选用螺纹车刀 会选用切削参数 掌握螺纹车削指令，会手工编制 程序编制车削程 序 使用数控仿
14、 真软件 案例分析18加工螺纹车床操作规程及文明生产知识；螺纹 零件装夹与定位；刀具安装、调整； 普通车床操作；数控车床操作；相关 钳工技能；刀具刃磨 掌握安装、调整刀具的基本技能 掌握安装、夹紧和校正零件（含 夹具安装）的基本技能 掌握调整切削参数的方法，了解 控制加工质量的途径 掌握钻孔、套丝、攻丝等加工操 作技能 掌握刀具刃磨技能车削含螺纹 零件 操作演示 案例分析6检测螺纹螺纹常用检测量具使用与保养；影响 螺纹加工质量的因素 会正确使用量具 能按图纸要求检测螺纹 了解控制螺纹加工质量的途径检测螺纹 案例分析2维护保养车 床车床的日常维护和保养知识；普通车 床与数控车床故障类别；气、液、
15、电 基本知识车床维护和 保养 识别车床故4掌握车床的日常维护和保养知识 会识别车床常见故障 了解气、液的基本知识障 查阅资料4. 实施建议实施建议4.1. 教材编写教材编写（）打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以本课程标准 为依据编写教材。 （）以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计，精选螺纹的加工实例， 把握本课程的知识点和技能点，按照必需、够用的原则，循序渐进地组 织教材内容。 （）教材编写应考虑中职学生的认知能力，采用图文并茂的形式，体现本课 程的特征，便于学习和掌握。 （）依据企业和行业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合 素质要求。 （）教材应反映数控车
16、削技术的现状和发展趋势，引入新技术、新工艺、新 方法、新材料，使教材富有时代性、先进性、前瞻性。 （）体现“做中学” 。4.2 教学建议教学建议（）采用情景教学法与项目教学法组织教学。 （）在教学过程中，贯彻任务引领的教学指导思想，注重培养学生实际操作 能力，提高学生的学习兴趣、挖掘潜能，增强学生掌握技能的实效性。 （）创设专业教学活动的情景，以学生为主体，以老师为主导，以技能实训 为主线，以综合 职业能力为培养目标，充分发挥学生能动性和创新精神。（）选用典型的螺纹零件，由老师示范指导，学生操作，注重师生互动、教 学相长。 （）发挥数控仿真软件在教学中的作用。 （）在教学过程中应注重道德品质、职业素养的培养。4.3教学评价教学评价（）建立过程评价与目标评价并重的评价体系，引导学生具有严谨的学风和 认真负责的态度。 （
