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1、第十一讲第十一讲 透析生产现场的透析生产现场的 7 7 大浪费大浪费一、库存浪费一、库存浪费 精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成呆滞品 占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等设备能力及人员需求的误判 因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1.没有管理的紧张感，阻碍改进： 2.库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不
2、利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 3.由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。 二、制造过多或过早浪费二、制造过多或过早浪费 TPS 强调的是“适时生产”。 多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？） 1.提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。 2.把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3.积压在制品，使生产周期 L/T 变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。 4.产生搬运、堆
3、积浪费，先进先出变得困难。 三、不良品浪费三、不良品浪费 任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 关键是第一次要把事情做对，“零缺陷” 四、搬运浪费四、搬运浪费 大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。 用“输送带”的方式来克服，行吗？ 1.取放浪费； 2.等待浪费；3.在制品过多浪费； 4.空间浪费。 搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 五、加工浪费五、加工浪费 定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工 有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 很多时候会习惯并认为现在的做法较好 六、动作浪费六、动作浪费 12 种动作浪费： 两手空闲 单手空闲 不连贯停顿 幅度太大 左右手交换 步 行 多 转身角度大 移动中变换状态 不明技巧 伸背动作 弯腰动作 重复不必要动作 七、等待浪费七、等待浪费 生产线的品种切换 工作量少时，便无所事事 时常缺料，设备闲置 上工序延误，下游无事可做 设备发生故障 生产线工序不平衡 有劳逸不均的现象 制造通知或设计图未送达
