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1、唐唐钢钢 1 12 20 0t t 转转炉炉施施工工组组织织设设计计编制：审核：批准：一九九八年七月编制说明编制依据： 1.施工用图纸及施工标准规范 2.施工合同需编制的施工方案: 炉壳、托圈的吊装特殊过程:结构焊接一、工程概况一、工程概况1.工程名称：唐钢 120t 转炉 2.施工地点：唐钢老区院内 3.工作范围：结构制作及设备安装、电气和仪表安装及调试 4.施工工期： 5.施工标准及规范：二、主要施工方法及技术要求二、主要施工方法及技术要求(一一)钢结构制作钢结构制作1.工艺流程材料检验号 料组 对焊 接焊缝检验半成本检验 不合格品返修待 安 装2.技术要求2.1 放样和号料应根据工艺要求
2、预留制作和安装时的焊接收缩余 量及切割、刨边和铣平等加工余量。 2.2 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定： 平行线距离和分段尺寸： 0.5mm 对角线差： 1.0mm 宽度、长度： 0.5mm 孔距： 0.5mm 加工样板的角度： 20 2.3 号料的允许偏差应符合下列规定： 零件外形尺寸： 1.0mm 孔距：功 0.5mm 2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净， 气 割后应清除熔渣和飞溅物。2.5 气割的允许偏差应符合下列规定： 零件长度、宽度： 3.0mm 切割面平面度： 0.05t，mmmm(二二)转炉炉壳和托圈安装转炉炉壳和托圈安装1.概述： 转炉炉壳重
3、152,炉壳外径 6900mm,炉壳高度 9685mm。炉壳是截锥型 水冷炉帽,圆筒型炉身,锥型炉底的非分离式炉体。炉壳有可能整体到货, 也有可能分上下两段到货。若是后种情况,在安装过程中予以焊接而成整 体炉壳。倾动机构采用四点啮合全悬挂传动方式,全正力矩操作,采用一套 扭力杆和事故挡座组装置。 2.安装工艺流程图3000tm 吊车设置 垫板配制 安装轴承机座 托圈耳轴安装 炉体安装基础验收 装炉台车组装下部炉体装入 合体焊接 倾动装置安装 其它配套附助设施安装 调试 3.主要工序说明： (1)基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接, 土建单位应提交如下资料： A.基础强
4、度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录; D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。安装单位应对上述 B、C、D 作验收检查。并以此作为安装基准。 (2)3000tm 吊车的设置 在整个厂房内,转炉本体及其附件的重量均较大, 吊装较困难,为解决这一 困难,我们在钢水跨、转炉北面设置一台 3000tm 塔吊,这样转炉系统的 安装和钢水跨两台天车的安装就方便多了。 (3)轴承机座安装 轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。安装时应按下列顺序：A.先安装主 动轴承座;B.再安装非传动侧轴承座。就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最 后进行找平找正。 (4)托圈的安装 托圈若是分体
5、的,在吊装前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上,然后用 3000tm 塔吊将托圈就位。 若是剖分式托圈,组装应符合下列要求: A.两耳轴的同轴度公差为 1mm; B.剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于 0.05mm; C.剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; D.剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联 接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。 耳轴端部应作“零” 位标记。作标记时,托圈应处于水平位置,其横向水 平度公差为 0.1/1000。 (5)炉
6、体安装 A.炉体若是整体到货,总重量 152t,3000tm 的塔吊不能满足吊装要求,这 时需用一台 150t 吊车配合完成;在安装炉体时,如果加料跨的 240t 天车达 到使用条件时,也可用 240t 与 3000tm 的塔吊配合完成。 B.炉体若是分上下两段到货,上段安装用 3000tm 塔吊即可完成。为适应 下部炉体的安装高度,在安装前,应先将安装用台车组装好,将千斤项放到 安装下部炉体的位置上,然后用 3000tm 塔吊将炉体下部吊到装炉台车上,由 卷扬机将台车牵引至安装位置,下部炉体的上项面标高应低于设计标高 150200mm,待到达安装位置时,用千斤项高上抬起,逐渐与炉体上部接合,
7、 完成炉体一体化。炉底部分安装就位后,应作临时固定,最后将炉体上、下 两段焊接在一起,使炉体合体。 (6)倾动装置安装 在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。滚杠置于油压千斤顶下部,作横移用。 用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。 用 10t 电葫芦作横向移动,安装切向链,使接触面良好(接触面积应达到 60%80%)。 利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上,用手动葫芦将其就位。(三三)120t 转炉转炉 OG 除尘系统安装除尘系统安装1.简介 OG 除尘系统是炼钢工程安装中的一个重点,也是施工中的一大难点。因其 设备构件大,且穿过多层平台,安装工序复杂,吊装
8、运输多采用苯力,因此在 设备安装前,需做出详尽的施工方案,并协调好土建单位配合施工。 OG 除尘系统主要由固定及活动烟罩、斜烟道、汽包、一次集装置(一文)、 二次集尘装置(二文)、煤气管道、引风机、排放塔等设备组成,其中斜烟 道安装最为困难,以下是 OG 除尘系统安装中的几个要点: A.与厂房结构施工单位配合,在厂房各层平台安装的同时,将各层的大型设 备(构件)预先放在平台上,对于一些有碍设备吊运的平台结构(主要是梁和 平台板),应与土建单位协商合理的穿插顺序,以利于安装工作的顺利进行。B.顶部汽包位于 55.55m 平台上,应在厂房施工时(未封屋顶前)用 3000tm 塔吊一次就位。 C.斜
9、烟道的安装就位应在炉体就位之前完成,否则就位将非常困难。待转 炉本体安装调整之后,再进行斜烟道的调整。 D.活动烟罩及固定烟罩的安装在转炉本体及斜烟道安装之后进行,安装时 利用炉体倾动。 总之,OG 除尘系统安装的难点主要有三点:一是安装顺序的安排与协调;二 是大型设备(构件)的吊装运输;三是大量的配管、冲洗等工作。 2.OG 除尘系统安装工艺流程图设备吊运 斜烟道安装 水冷弯头安装 一次集尘装置安装 二次集尘装置安装重力脱水器安装 湿旋脱水器安装 汽包安装 固定及活动烟罩安装 管道系统安装 管路系统冲洗、打压等 设备及管道保温 试车交工3.主要安装工序说明 (1)设备(构件)的吊装与运输 O
10、G 除尘系统的主要设备由 CD 跨(加料跨)运入,利用跨内 2406515天车或 30t+30t 天车卸车,设备就位利用 转炉上方位 于 56m 标高的 30t/5t 天车配合倒链及卷扬等进行。需设置倒链及滑 轮组的平台有 55.55m、 47.55m、 41.15m、 35m 等。 在设备吊运前,应检查设备吊运路线是否畅通,是否满足设备通过条件,对 于部分平台梁、板应视情况预先拆除。设备吊运前,应预先做好封固、支撑等措施。 (2)斜烟道的安装 斜烟道安装的总体顺序是自上而下安装。 首先安装悬吊在47.55m 平台上的顶段,(利用倒链或卷扬机构),然后利用 设在35m47.55m 的倒链(或卷
11、扬)配合 30t/5t 天车就位下段,最后安 装水冷弯头。 转炉安装后,应以转炉位置为基准调整斜道,调整后进行封固。 (3)固定及活动烟罩安装 转炉和斜烟道安装调整后即可进行固定及活动烟罩的安装。安装前,应首 先将固定烟罩和活动烟罩进行地面组装(同时做好保温),安装时,先将转炉 炉体倾斜(约 45),然后用 240t 天车配合卷扬将烟罩组件吊放在转炉炉 口上,摇炉至垂直位置,最后用倒链将烟罩组件吊起至安装位置,调整后,将 固定烟罩支座焊联。 (4)一次及二次集尘装置安装 首先安装一次集尘系统(一文),一文的调整以水冷弯头为基准进行,之后安 装引风系统及二文,最后安装一、二文之间的连管。一文及二
12、文的设备吊装采用设在35.5m、39.5m、 43.5m 及55.55m 平台上的倒链及卷扬机构进行。一文安装总体顺序为自上而下,二文安装总体顺序为自下而上。(四四)120t 转炉供氧系统安装转炉供氧系统安装1.供氧系统安装工艺流程图管子、管材、阀门等检验氧气管道预制、阀门预安装脱脂氧气管路系统安装 冷却水系统管路安装冲洗打压氧枪小车及提升机构安装氧枪安装调试2.供氧系统设备及管道安装 供氧系统设备及管道利用转炉上方的 30t/5t 天车进行吊装就位。由于供 氧系统属忌油系统,因此在施工中重点是管路系统的脱脂、冲洗及打压工 作。另外系统施工及试车时,应严格执行氧气安全规程。 (1)供氧管路系统
13、的脱脂及冲洗 供氧系统中的所有忌油设备、管子、管件、阀门等(包括临时用短管、法 兰、螺栓、垫片、盲板等)都需经过严格脱脂。脱脂剂选用四氯化碳。脱 脂方法可选用灌浸法、擦试法、槽浸法等。脱脂检验方法可采用莹光计法、 自滤纸擦抹法或樟脑球法。 在进行脱脂工作时,要特别注意施工安全,须采取必要的人身防护、防火及 防污染等措施。 管路系统冲洗前,应将所有阀类(包括流量计等)全部拆下,安装临时冲洗用 短管、盲板等,待管路系统冲洗合格后再复原。冲洗过程中,要用木锤锤击 管线(特别是焊口附近),以利于污物排出。管路冲洗用气为无油干燥氮气,检验以目测白布法来判断。 (2)管路系统试验 管路系统冲洗后,应进行
14、系统耐压试验及气密性试验,试验介质为无油干 燥氮气。 试压前,应根据气源压力及系统组成,安装必要的盲板、丝堵或临时用短管。 试压过程中,应注意检查管路泄漏情况,不得带压处理,在升压和检查时不 得松螺栓,不得敲击管线。抽风机安装抽风机安装 1.施工工艺流程2.主要施工方法：2.1 大电机安装2.1.1 底板的安装与调整大电机底板一般由钢板或型钢组焊而成。底板安装前应首先除去油污和防锈漆，特别是配水泥浇灌的结合面，要用除锈剂和钢丝刷擦洗干净，然后用布擦干。根据底板负荷分布和地脚螺栓分布位置，在基础上划出垫铁放置位置。基础验收电机安装风机安装设备找正润滑系统安装附属设备及结构安装保温主电机试运转主抽
15、风机低负荷试运转一般垫铁应放置在负荷集中的地点。垫铁的形式及规格根据机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（GB50231-98）进行选定。紧固底板的地脚螺杆要用煤油等溶剂清洗干净，并检查有无损坏，然后涂上润滑油，用螺母试拧。在基础处理完，底板、地脚螺杆、垫铁经检查清洗后，将底板吊到基础上，然后按照图纸所示标高将其近似放成水平，最后采用三点法或多点法找正底板。利用千斤顶放在底板底面的三个或几个位置来逐步调整相应点位置的高低，直至符合要求，利用三点法式或多点法调整好底板后，即可稍拧紧地脚螺，同时将应旋转的平垫块或斜垫块放好，拆除调整用千斤顶，复查底板水平度和标高是否合乎，达到安装标准后，将地脚螺栓拧紧。2.1.2 轴承座安装轴瓦、轴承座在安装前，均应进行全面清洗检查。厚壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面均应接触紧密，受力轴瓦的接触面积应大于 60%，不受力轴瓦的接触面积应大于 50%，且分布均匀。轴承座内膛，轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面均应进行刮研，并用塞尺检查，符合要求后，紧固轴承座的螺钉及底板螺栓。轴承和底板之间须垫以绝缘垫板和金
