《煤焦油加氢工艺流程和技术水平》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤焦油加氢工艺流程和技术水平（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工艺流程简述：工艺流程简述： 装置主要包括原料预分馏部分（脱水和切尾）、反应部分和分 馏部分。 1、原料预分馏部分 从罐区来的原料油经原料油过滤器除去25的固体颗粒，与预 分馏塔顶汽换热升温后，与预分馏塔中段回流液换热升温，然后与 预分馏塔底重油换热升温，最后经预分馏塔进料加热炉加热至 180进入原料油预分馏塔（脱水），塔顶汽经冷凝后进入预分馏 塔顶回流罐并分离为汽油和含油污水，一部分汽油作塔顶回流使用， 一部分汽油作加氢单元原料使用；预分馏塔（脱水）的拔头油由塔 底排出，再经过换热和加热炉加热达到360后进入预分馏塔 （切尾），预分馏塔（切尾）底重油，作为沥青出装置，而其他馏 出馏分混合后作
2、加氢单元原料使用。 2、反应部分 经过预处理后的煤焦油进入加氢原料油缓冲罐，原料油缓冲罐 用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后， 在流量控制下与混合氢混合，经反应流出物/反应进料换热器换热 后，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢改质反 应器。装置共有三台反应器，各设一个催化剂床层，反应器间设有 注急冷氢设施。 自反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、 反应流出物/低分油换热器 、反应流出物/反应进料换热器依次与 反应进料、低分油、反应进料换热，然后经反应流出物空冷器及水 冷器冷却至 45，进入高压分离器 。为了防止反应流出物中的铵 盐在低温部位析
3、出，通过注水泵将冲洗水注到反应流出物空冷器上 游侧的管道中。 冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。 高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压 缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新 氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、 含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相 在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂 燃料气管网。低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器 分别与精制柴油、反应流出物换热后进入分馏塔 。入塔温度用反 应流出物/低分油换热器旁路调节控制。 新氢经新氢
4、压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机 ，经 两级升压后与循环氢混合。 3、分馏部分 从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器 、反应流出 物/低分油换热器换热至 275左右进入分馏塔 。塔底设重沸炉， 塔顶油气经塔顶空冷器和水冷器 冷凝冷却至 40，进入分馏塔顶 回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至燃料气管网。 含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。油相经分馏塔顶回流泵升 压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去稳定塔。 从分馏塔顶回流罐来的粗汽油经稳定汽油（精制石脑油）/粗 汽油换热后进入汽油稳定塔 。稳定塔底用精制柴油作稳定重沸器 热源，稳定塔塔顶油气经稳定塔顶水冷器冷凝冷
5、却至 40，进入稳 定塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至燃料气 管网。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。油相经稳定塔顶回 流泵升压后大部分作为塔顶回流，小部分作为轻油排入不合格油中 出装置。塔底稳定汽油作为石脑油去罐区。 为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在分馏塔和稳 定塔塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵 注入塔顶管道。 分馏塔塔底精制柴油经精制柴油泵增压后与低分油换热至 100左右,然后进入柴油空冷器冷却至 50后出装置作为优质燃料 油去罐区。技术水平：技术水平： 上海胜帮石油化工技术有限公司煤焦油加氢专有工艺技术是在 原石油炼制尾油加氢技术的
6、基础上进一步开发的，与常规加氢技术 相比该技术有以下优点： 催化剂的先进性 根据煤焦油中不同组分的加氢反应的速度的快慢不同及易结焦特性，胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢的前处理的两类催 化剂保护/脱金属催化剂。两类催化剂的加氢活性不同、颗粒度也 不同，很好的适应了煤焦油的特点，使煤焦油加氢装置的运转寿命 大大延长。根据煤焦油的小，氢含量低的特点，胜帮公司优化设计 开发了适合煤焦油加氢经过前处理后再加氢的催化剂加氢精制 （缓和裂化）催化剂。由于煤焦油氢含量低，加氢过程中会放出大 量的热，若催化剂设计不当或装置控制不稳会造成装置飞温，使催 化剂和反应器损坏。因此，胜帮公司针对煤焦油的特点开发的
7、加氢 精制（缓和裂化）催化剂加氢活性适度、裂化活性适宜，使煤焦油 加氢装置的运转寿命大大延长。根据煤焦油的中有机分子大、氢含量低的特点等特点，胜帮公 司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过加氢精制（缓和裂化）后再 裂化的催化剂加氢裂化催化剂。由于煤焦油氢含量低，即使经过 加氢精制（缓和裂化）段后，其氢含量仍然达不到高压加氢裂化催 化剂所能接受的氢含量指标，在这种情况下若采用常规的高压加氢 裂化催化剂来裂化大分子，势必会造成裂化催化剂结焦速度加快， 影响加氢装置的正常操作。因此，胜帮公司针对煤焦油的特点开发 的加氢精制裂化催化剂加氢活性与裂化活性匹配适宜，在裂化过程 中还能快速进行小分子的加氢，降低加氢裂化过程中的催化 剂结焦机率，影响煤焦油加氢装置的运转寿命。较少工艺污水排放技术控制减压塔在适当的真空度条件下操作，以常规的电动真空泵 来达到真空度要求，避免使用蒸汽喷射泵带来的大量含油污水排放， 对人身健康和环境有利，同时降低装置能耗。另外，将各塔汽提蒸 汽产生的含油污水收集起来用于加氢精制产物注水，亦可减少污水 总量。优化的换热网络技术装置能耗的高低，在处理同一原料的前提下，主要体现在换热 网络的优化程度。采用上海胜帮的工程技术经验，对各温位的能量 进行了充分的优化设计，能量利用充分，与同类装置相比较，可以使单位能耗较大幅度地下降。
