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1、印花硅胶在针织面料上的应用印花硅胶在针织面料上的应用有这么一类纺织品面料，其图案花纹各异，立体感强，表面光亮，富有皮 质风格。用该面料制成的时装、运动装，受到消费者的青睐。这类产品是采用 普通的纺织品，经染色或印花后，以硅胶印花在手工台板上印花或自动平网机 印花，再经后整理加工而成。用传统圆网印花机直接印花，印出此类效果的不 多，而且难度较大，需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。 1 坯布的前处理 印花用针织物半制品的要求是：毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、 克质量符合要求。毛效过好，印花硅胶渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去 亮面效果。幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后
2、很难达到要求。 1.1 练漂与染色 坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白 度一致，以免影响印花效果。 染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅 20%30%，这样有利 于印制出的产品颜色纯正。染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽 光亮闪烁。 1.2 印前整理 染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩。这样整理出 来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆 量高，烘干后印花部分光亮平整。 2 水性硅胶及辅助材料的选用 2.1 印花浆料的选择 印花硅胶是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透 明或半透明的
3、膏状物，黏度较大，可塑性较强。印花硅胶虽可以归属为涂料印 花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简 单的织物用印花色浆。因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能 得到闪烁光亮效果。 衡量印花硅胶的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面 来评定。 2.1.1 稠度 为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效 果，印花硅胶应具有一定的稠度。当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操 作性能。 2.1.2 黏度 为了保证印花硅胶牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其 黏度。若浆料的黏度太小，则得不到闪烁亮光效果；若浆料黏度太
4、大，则在印 制时会使网版与织物黏连而造成印疵。印花硅胶的黏度调节还应考虑到印花机 的运转速度，圆网印花机的车速相对较快，故浆料的黏度不宜太大。 2.1.3 流变性 印花色浆在印花机上的印制效果，以及印花过程中可能产生的糊网、渗化 等问题，都与印花硅胶的流变性有关。因为印花机的刮印速度较快，印花硅胶 在 12s 内便会受到剪切力、挤压力等作用，然后附着于织物上，如果浆料的流 变性差，会对印花过程造成很大的影响，使布面粗糙没有光亮。 2.1.4 干燥速度 印花硅胶干燥速度是印花过程能否顺利进行的关键。在印制过程中，印花 浆会因水分挥发过多而改变圆网中余浆的黏度与流变性，严重时会堵网而产生 印疵；印
5、制在织物上的水性硅胶较厚，如果水分挥发速度太慢，则会造成印后 成品要求焙烘温度过高、时间过长，造成能源浪费。经过反复的大中小样试验， 选择了水性硅胶浆 SPA-B 这个产品进行印花。 2.2 辅助材料的选择 印花硅胶的性能和各项指标较好，但由于是成品浆，存在印花产品表面平 滑度不足，手感较硬不够滑爽，牢度和标准有差距，黏度不足等问题。 2.2.1 表面平滑度不够 完全用印花硅胶，表面蜡感强，摸上去有一种油腻腻的感觉。要想达到平 滑的效果，选用一种水性高亮光印花浆 AV-B 加入到水性硅胶里，使印制出的产 品增加了塑膜的效果。但是，用量不宜过高，过高会使印后表面发黏，手感发 硬，失去了印花硅胶的
6、品质。 2.2.2 手感较硬不够滑爽 手感硬一方面是由于印制织物本身手感偏硬造成的，另一方面是加入水性 高亮光印花浆后使手感发硬。而手感不够滑爽是浆料本身的性质决定的。解决 办法是一方面加强对受印织物的柔软处理；另一方面在印花浆中加入一定量的 印花专用硅油 SRS，用量不宜过高，过高会影响牢度。 2.2.3 牢度达不到客户要求 近年来，客户对牢度要求越来越高，为了能够达到牢度要求，需在印花浆 内加入一定量的专用交联剂。用量不宜过高，不能超过 0.8%，否则会严重影响 手感。 2.2.4 稀稠度的调节 由于成品浆有时批与批之间的稀稠度会有差异，而且印花浆内还要加入涂 料和助剂，同样会影响稀稠度。
7、当印花浆偏稀时，可选用乳化增稠剂进行调节， 因为加入普通的合成增稠剂会影响手感和亮度。乳化增稠剂的用量一定要严格 控制，加入过多或过少都会影响印花效果。 3 印花意事项 下浆量的多少将直接影响印花效果，下浆量越多印花表面越光亮，但过多 的水性硅胶附着在织物上将影响织物的手感，且增加成本，因此在保证光亮度 的情况下，尽量减少下浆量。经打样试验，印后织物克质量增加 3050g/m2 为 宜。印花织物增重与下列因素密切相关：印花硅胶的黏度、圆网目数及感光胶 涂布厚度、磁棒的直径与磁力的大小、车速。一般情况下，印花硅胶黏度越大， 下浆量越大，增重越多；磁棒越粗，磁力越小，布面堆积的浆料量越多；圆网 目
8、数越低，感光胶涂布得越厚，织物表面堆积的浆料越多，克质量越高；车速 越慢，透浆量越多。因此，为获得好的印花质量，必须控制好以上因素。 3.1 制网 圆网目数越低，感光胶涂布得越厚，织物表面堆积的浆料越多，克质量越 高。依据上述原则，用 80 目、60 目和 40 目的圆网进行刮胶一遍、两遍、三遍 的对比。最终，选择 60 目网刮胶两遍。 3.2 配色 3.2.1 工艺处方及测试结果 工艺处方及性能测试结果，见表 1 和表 2。由表 2 可以看出，处方 1 处理的织物牢度虽然可以达到要求，但手感特别 黏，印花部分重叠黏在一起很难撕开，成本最低（主要以 SPA-B 为主，其用量 越少，成本越低）。
9、而处方 5 处理的织物虽然牢度最好，亮度也是最好，手感 稍硬不够干爽，有油腻腻的感觉，但成本最高。处方 2 处理的织物手感较硬、 发黏，水洗原样变化差，成本较低。处方 3 处理的织物的牢度都基本可以达到 要求，手感较柔软，光亮度也很好，但还是有些发黏，成本较低。处方 4 处理 织物的手感最好，柔软、滑爽，光亮度也很好，牢度基本达到要求。因此，确 定采用处方 4 工艺。3.2.2 色浆配制要求 由于所用的印浆均为成品浆，要求在配置过程中，全部用称量工具称量。 在加入涂料色浆及助剂时，注意降低水的用量，一定不要加多。最后加入乳化 增稠剂进行搅拌，搅拌时间不低于 15min，然后取出备用。此外，如果
10、一批产 品印制完成后有剩浆，一定要用盖子盖上，封好。 4 印制工艺参数 大样生产时，采用 60 目刮胶两遍的圆网进行了几组试验，其工艺参数如表 3 所示。表面增重为 3045g/m2，手感较好，亮度高。焙烘浅色织物温度不能超过 160，否则布面泛黄。 5 印花坯布的后整理 坯布经印花、焙烘后，要先经过预缩机预缩处理，使印花花型表面光亮度 和平整度得以提高，得到所需的效果。然后，定形轧柔软剂，使织物得到柔软 蓬松的手感。 6 结论 6.1 在传统圆网机上生产印花硅胶产品试制成功。采用印花硅胶生产的产 品效果很好，手感柔软、滑爽，色泽纯正，色牢度好，光亮度高，各项指标均 达到了客户的要求。 6.2 所用印花浆由于是水性产品，印制过程的流畅性还有待提高，选择一 只保湿性能好，对牢度基本没有影响的保湿剂，是唯一的解决办法。 6.3 加工工艺的稳定性和可操作性还需要进一步去研究，并在实际生产中 不断探索、总结。
