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1、1/8塑胶模具设计与加工整个流程一、 序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的约与 2 千套模具有关！模具行业发达的程度 可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地 位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在 国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制 造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠 三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电 器及汽车业的发展速度更快
2、。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代 珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先 进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万 RMB。其中，最重要 的技术是 CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技 术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的 展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江 浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！ 为使更多有志加入此行业的
3、青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的 经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑 胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大 部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。 二、 什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均 可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些 日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型
4、生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下 文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、 必备的知识 1、 基础知识：三角函数、平面 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的 10%-15%; 试模:大中型模具可控制在 3%以内,小型精密模具控制在 5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按 3%计; 增值税:17% 现举例说明，如下一个产品“标志盖” ，为 ABS 料，喷油件，有外观要求，月订单量 约 3000PCS。模具完成后，即可啤货。 分析如下： 客户的订单并不大，对模具材料也无特别要求，时间有 35 天，也充足，可考虑按常规 模具（软模）
5、报价。因此确定模出数为 1*2 ，模仁用 NAK80 钢材，大水口模胚 。 先用 AutoCAD 排出粗略的模具方案图，如下： 上图可得： 模胚：CI2530 A70B70C80-查询 LKM 龙记此模胚报价￥1300 前模仁：150*180*40-NAK80 钢料费=体积*密度*单价 =150mm*180mm*40mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg =674 元 后模仁：150*180*45-NAK80 钢料费=体积*密度*单价 =150mm*180mm*45mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg =758 元 主要材料费=模胚+前模仁+后模仁=1300+67
6、4+758=2732 元 电极（铜公）材料费=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572 元 （电极主要用于加工模仁，因此按模仁材料费估计；如产品结构，此比例可提高至 50-60%） 其他材料费用如斜顶、顶针、撑头等=主要材料费*20%=2732*20%=546 元（如有行位，应把行位单 独计算） 故，材料费=2732+572+546=￥3850 加工费：含 CNC 费、电极加工费、线切割费、人工费等，约占总模价的 30%-50%； CNC 费=材料费*70%=3850*70%=2695 元 -先 按材料费估计 电极加工费=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*4
7、0%=572 元 -先按 材料费估计 线切割费=（前模仁+后模仁）*30%=（674+758）*30%=430 元 -先 按材料费估计 人工费=3500 元（按珠三角的情况，一个制模师傅带两补师一个月可做 2 套模计，工资共约 7000 元） 故，加工费=2695+572+430+3000=￥7197 设计费=（材料费+加工费）*10%=（3850+7197）*10%=￥1105 试模费：一般至少要试 3 次模，中小型模具试一次模收费约 500 元，塑胶材料费约 200 元 故，试模费=（500+200）*3=￥2100 至此，完成一套模具的基本费用总计 = 材料费+加工费+设计费+试模费 =
8、 3850+7197+1105+2100 =14252 元 6/8利润=14252*30%=4276 包装运输费=14252*3%=￥428 增值税=14252*17%=￥2423 总模具价=14252+4276+428+2423=21679 元 如客户改模较多，应考虑收取相应的改模费用。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具 的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总 是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。 而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就
9、是以下所要讨论的问题。 当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽 谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。 模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状 态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加 10-30%提出第一次报价。经 过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的 10%时，需重新对模 具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价 格是经过双方认可
10、且签订在合同上的价格。 这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重 新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签 订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价 去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具 价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。 廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利 益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价
11、作为报价。 模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利 润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前 期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位， 两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格， 甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。 3）模具设计 客户确认报价及支付第一笔预付款（定金）后，即可安排模具设计及加工。 1、 模具设计经验谈： 下面是在模具设计时应考虑的要点，供参考。 、当
12、把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。 （模具尺寸=产品尺寸缩水）必须把成品图 MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属 于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 、成品之间 1220mm（特殊情况下，可以作 3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成 品至 CORE 边 15-50mm，成品至 CORE 的边距与制品的存度有关 、藏 CORE（内模料）深度 28mm 以上，前后模内模料
13、厚度与制品的平面投影面积有关，一般制 品可参考下表，经验数值选定。CORE 料边至回针应有 10mm 距离。 CORE 料宽度一般比顶针极宽或窄 510mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针， CORE 料边至模胚边一般应有 4580mm 、当在一块内模料上出多个 CAVITY 时，内模料大小不超过 200200mm。 7/8、模内镶入模框中圆角一般取 10mm，如要开精框时则取 16mm 或更大，铍铜模模内不倒圆角。 、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 、镜面透明之啤塑（K 料、亚加力、PC 等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲） ， 一般作成“S”型缓冲入水
14、，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。 选模胚的一般原则： 当模胚阔度在 250mm（包括 250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在 250350mm 时，用 直力有面板模胚（T 型） 。模胚阔度在 400mm 以上并且有行位时用直力有面板模胚 T 型，没有行位 时用直力无面板模胚（H 型）有力模胚必须加工 W25mmH20mm 码模坑，底面板必须有码模孔 （中心距为“7、10、14” ，中心“7、10” 用二分之一牙，中心“14”的用八分之五牙，深度 1924mm 细水口模胚一律采用 I 字型模胚。当 A 板开框深度较深（一般大于 60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架； 有
15、行位或较杯的模胚，A 板不应用通框，当 A 板开框深度较深（一般大于 60mm）时，可考虑不用 面板； 方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有 510mm 的间隙，不可以当顶针板顶到托 板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁； 模胚 A 板（B 板）要有四条 25.4mm450 撬模坑； 模板四边都有撬模坑 5mm 深； 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm 以下为 4 粒，350mm550mm 为 6 粒， 550mm 以上为 10 粒或按设坟增加或减少。 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套； 前模模板厚度一般等于前模开框深度加 25mm35mm 左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等 于前模开框深度加 40mm50mm 左右。 后模模板厚度一般等于后模开框深度 4050mm 左右， （可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是 无需用托板； 当内模料镶 CORE 是圆形时，选用有托板的模胚； 当有行位或较杯时边钉一定要先入 10 至 15mm 到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时， 应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱； 使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回 针直径相同，但也取决于导柱的长度 C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托
