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1、气体绝缘金属封闭开关设备6SF0隔离开关安装使用说明书隔离开关安装使用说明书1 概述概述隔离开关分为两种类型：一种为普通隔离开关（慢动开关），配电动机构，在无负荷电流、无故障电流情况下进行分、合闸操作；一种为快速隔离开关（快动开关），配电动弹簧机构，除具有隔离线路的功能外，还具有切合母线转移电流的能力。按使用位置的不同，隔离开关又分为角形隔离开关和线形隔离开关，角形隔离开关主要用于主回路的直角拐弯隔离处；线形隔离开关主要用于主回路的直线隔离处。2 技术参数技术参数2.1 隔离开关的技术参数（见表 1）表 1序 号名 称单位参 数 值 普通隔离开关1额定电压kV1262额定频率Hz503额定电流
2、A20004额定短时耐受电流kA31.5/405额定峰值耐受电流kA80/1006额定短路持续时间s3 相对地23071min 工频耐压断口、相间kV275 相对地55082/50s 雷电冲击耐受电压断口、相间kV6509开合母线转移电流1600 A (10V)18SF6气体的额定压力（20C）MPa0.419每极回路电阻7020机械耐久性次30002.2 隔离开关的动作特性（见表 2）表 2序号名 称快速隔离开关参数值普通隔离开关参数值1隔离开关分闸速度(角形、线形)20.5 m/s 2角形隔离开关合闸速度30.5 m/s 3线形隔离开关合闸速度20.5 m/s 4分闸时间6s6s5合闸时间
3、6s6s气体绝缘金属封闭开关设备6SF16隔离开关三极分、合闸同期性5ms5ms2.3 电动机构的技术参数（见表 3）表 3序号名 称单位参数值1输出扭矩N.m902输出角度603电机额定工作电压/输出功率/转速220（110）V /240W /300(r/min)4机械耐久性次3000 2.4 弹簧机构的技术参数（见表 4）表 4 序号名 称单 位参 数 值1输出扭矩N.m1402输出角度（）603分（合）弹簧储能J1754储能时间s55电机额定电压/输出功率/转速220（110）V /240W /300(r/min)6机械耐久性次30003 结构与工作原理结构与工作原理3.1 外形结构隔离
4、开关及其机构的外形如图 1、图 2 所示，机构与筒体通过过渡弯板相连，在动作过程中，气体绝缘金属封闭开关设备6SF2图 1 隔离开关机构的拐臂通过连杆带动三相进行分、合闸，壳体下面装有爆破片，发生内部故障时，气压升高，爆破片破裂使气体定向喷出，以防止事故的蔓延。操动机构除电动操作外，还能手动操作，并且电动与手动互相联锁。3.2 隔离开关动作原理3.2.1 角形隔离开关工作原理角形隔离开关的结构如图 1、2 所示，触头座（2-2）固定在盘式绝缘子（2-1）上，其相对位置如图 2（B-B），动触头（2-7）与托架（2-10）相连，并贯穿于触头座。当操动机构（1-1）接到操作命令后，机构主轴上的拐臂
5、（1-6）旋转 60o，通过与机构拐臂相连的连杆(1-2)带动开关主轴上的外拐臂（1-1）旋转 60o，从而使装在同一主轴(2-11)上的内拐臂（2-3）旋转 60o，内拐臂再带动托架沿导向杆作直线运动，使隔离开关的动触头沿其中心线作直线运动，实现分、合闸操作。合闸终了，动触头插入静触头(2-6)内；分闸完毕，动触头缩进触头内，保证隔离开关断口间有充足的绝缘距离。气体绝缘金属封闭开关设备6SF32-1 盘式绝缘子2-2 触头座2-3 内拐臂2-4 密度继电器2-5 爆破片 2-6 静触头2-7 动触头2-8 筒体2-9 盖板2-10 托架2-11 主轴图 2 角形隔离开关3.2.2 线形隔离开
6、关工作原理线形隔离开关的结构如图 3 所示，动触头座（3-2）固定在绝缘子（3-1）上，动触头（3-7）与触头座内的齿条（3-6）相连，当操动机构接到操作命令后，机构主轴上的拐臂旋转 60o，与机构拐臂相联的连杆带动齿轮箱（3-10）主轴上的拐臂旋转 60o，在绝缘拉杆（3-9）的连接下，通过齿轮、齿条传动带动动触头运动，从而使隔离开关的动触头沿其中心线作直线运动，实现分、合操作。合闸终了，动触头插入静触头内；分闸完毕，动触头缩进触头内，保证隔离开关断口间有充足的绝缘距离。.3-1 绝缘子 3-2 动触头座 3-3 密度继电器3-4 壳体 3-5 静触头座 3-6 齿条 3-7 动触头 3-8
7、 分子筛 气体绝缘金属封闭开关设备6SF43-9 绝缘拉杆3-10 齿轮箱图 3 线形隔离开关3.3 电动操动机构的工作原理1 蜗轮2 蜗杆3 大齿轮4 小齿轮5 电机6 输出轴7 大锥齿轮8 小锥齿轮9 电磁锁10 手动摇把图 4 电动机构 参看图 4，当机构处于分闸状态，电动合闸时，电机通电旋转，经圆柱齿轮（项 3、项 4）及蜗杆（项 2）蜗轮（项 1）减速，带动主轴及轴上各零部件逆时针方向转动，通过输出拐臂带动隔离开关合闸。电动分闸时，电机反向转动实现分闸。电机的正、反转利用两台接触器进行控制及互锁，两台接触器不能同时通电吸合动作。 接近合闸或分闸位置时，主轴上的偏心轮推动相应的限位开关
8、切换，使电机断电；固定于主轴上的拉杆拐臂通过调节螺杆带动辅助开关转动切换。大、小锥齿轮（项 7、项 8）用来在必要时插入手柄进行手动分、合闸操作。电磁锁（项 9）用来实现手动与电动的互锁，即：手动时不能电动，电动时不能手动。3.4 电动弹簧机构的工作原理参看图 6,电动弹簧机构是利用电机经圆柱齿轮（项 3、项 4）及蜗杆（项 2）、蜗轮（项 1）减速系统使操作弹簧（项 6）贮能，弹簧释放能量时带动开关快速合闸或分闸。电动分闸操作时，接触器控制电机通电顺时针方向转动，通过圆柱齿轮及蜗杆带动蜗轮及与其连为一体的驱动凸轮顺时针方向转动，进而驱使从动轴销、弹簧拐臂转动，压缩操作弹簧储能。因蜗轮和弹簧拐
9、臂空套于主轴上，储能时主轴及轴上其它零件均不转动，弹簧拐臂转至与弹簧导向套成一直线时，弹簧储能达最大值，此时，从动轴销与从动拐臂右侧接触。继续转动过死点后，一方面操作弹簧释放能量，通过从动轴销带动从动拐臂以及主轴、输出拐臂快速转动，输出轴经拐臂连杆机构带动隔离开关快速分闸；另一方面主轴上的偏心轮推动相应的限位开关切换，使电机断电。分闸运动临近结束时，从动拐臂与分闸气体绝缘金属封闭开关设备6SF5缓冲器接触而减速；固定于主轴上的拉杆拐臂通过调节螺杆带动辅助开关转动切换。当合闸操作时，各部分的运动过程与电动分闸相同，但运动方向相反。合闸的最后阶段，从动拐臂的另一侧与合闸缓冲器接触使速度降低，大、小
10、锥齿轮（项 9、项 10）用来在必要时插入手柄进行手动分、合闸操作。电磁锁（项 11）用来实现手动与电动的互锁，即：手动时不能电动，电动时不能手动。1 蜗轮2 蜗杆3 大齿轮4 小齿轮5 电机6 分合闸弹簧7 输出轴8 油缓冲器9 大锥齿轮10 小锥齿轮11 电磁锁12 手动摇把图 6 弹 簧 机 构 一般情况下，快动分、合闸由电动实现，必要时亦可手动储能实现快速分、合，这需要将手动操作的手柄插入锥齿轮的方孔中，按规定方向连续转动即可。手动和电动通过电磁锁实现互锁。4 安装与调试4.1 隔离开关和操作机构出厂时已安装连接完毕。投运前，不得随意解体。电动机构、电动弹簧机构固定在壳体上，通过拉杆与
11、隔离开关本体相连。4.2 三相分、合闸同期性由结构尺寸保证。4.3 电动机构和电动弹簧机构的调节电动机构的调节环节保证隔离开关分、合闸到底后行程开关的切换。用手摇机构进行慢分、慢合，调节行程开关，考虑到电动机构的运动惯性，在本体分、合闸将要到底之前行程开关切换。调节弹簧机构行程开关确保机构转换完毕后切断电机电源。4.4 快速隔离开关速度的测量4.4.1 定义和计算方法速度采用旋转测量的方法，分闸、合闸速度的定义见 OPH.412.002-1 中第 3.4.1 条 ；4.4.2 测速时的注意事项气体绝缘金属封闭开关设备6SF6测速在额定工作气压和额定操作电压下进行。4.5 投运前的检查项目4.5.1 手摇机构进行慢分、慢合操作，检查电机电源回路是否切换、动作正常。4.5.2 在 85%、100%、110%额定电压下进行电动操作三次，应正常。4.5.3 检查分、合闸动作时间、三极同期性，应满足技术要求。4.5.4 隔离开关每极回路电阻小于 70。4.5.5 普通隔离开关气室的 SF6气体水分含量不超过 250ppm，快速隔离开关气室的 SF6气体水分含量不超过 150ppm。5 运行与维护5.1 对本体的转动密封部分进行定期检查，定性检漏。5.2 定期检查并记录 SF6气体压力。5.3 定期检查隔离开关的分合次数。5.4 其它异常情况和状态。
