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1、太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工 艺 管 道 施 工 方 案中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部二零一三年八月六日太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部目录1、工程概况 . . 2、编制依据 . . 3、管材管件检查、检验. 4、阀门试压要求 . 5、管道切割及坡口加工. 6、管道焊接 . . 7、管道检验、检查 . 8、管道安装 . . 9、管道压力试验 . 10、管道吹扫与清洗 . 11、管道涂漆 . . 12、安
2、全技术措施 . 13、环境保护措施 . 14、质量保证措施 . 15、劳动力安排 . 16、施工机具 . . 17、交工资料 . 18、组织机构 . 太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部1、工程概况太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目，管道介质种类繁多，其中介质有工艺液体、工艺气体、新鲜水、抽真空气、低压蒸汽、低压凝液氮气、循环上水、 循环回水轻、仪表空气等多种介质，工艺管道具有化工生产高温、腐蚀、有毒介质的特点，压力等级、材料规格繁多，管道包括碳钢、不锈钢、等材质。安装难度大，高空作业频繁是本工程的特点，为确保在本工程施工
3、中有序控制工程安全、质量及进度，特编制此方案。2、编制依据2.1 北京建盛达工程设计有限公司C1215系列的工艺管道布置图、 管道空视图。2.2 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 2.3 建筑设计防火规范 GB50016-2006 2.4 工业金属管道设计规范GB50316-2000 2.5 化工装置管道布置设计规定HG/T20549-1998 2.6 管架标准图 HG/T21629-1999 2.7 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 2.9 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2
4、29-1991 3、管材管件检查、检验3.1 施工前的准备太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部3.1.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。3.1.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3.1.3 参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。3.1.4施工现场平整，水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组织到位。3.2 材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。3.3 对于管道及附件，规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现
5、行标准进行外观检查，不合格者不得使用。3.4 管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。3.5 材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。3.6 若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。3.7 管子、管件的外观检查3.7.1 表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。3.7.2 若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。3.7.3 若表面存在不允许缺陷时， 应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。3.8 阀门的检验3.8.1 阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺
6、陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、 密封面光太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部洁无划痕。3.8.2 对于阀门虽然附有合格证， 用于下列介质管道上， 仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。3.8.2.1 输送有毒流体、可燃流体管道的阀门。3.8.2.2输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29 或大于 186的非可燃流体，无毒流体管道上的阀门。3.8.3 对于输送设计压力小于等于1MPa ，且设计温度为 -29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10% ，且
7、不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。3.8.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。3.8.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。3.9 法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷。3.10 所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收。35CrMo的螺栓要做好标记，防止与碳钢的混搅。3.11 所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢
8、的材料应与碳素钢分开堆放。太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部4、阀门试压要求4.1 工作压力为 0P1.6Mpa的低压阀门从每批（同制造厂同规格，同型号，同时到货）中抽查10% （至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20% ，如仍有不合格则需逐个检查。4.2 工作压力 P1.6Mpa的阀门要逐个进行强度和严密性试验。4.3 强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍。试验时间 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。4.4 严密性试验压力以阀门公称压力或者1.25 倍的工作压力进行。以阀门密封面不漏为合格。4.5 工作压力
9、P2-3 0+1.03.6-6 1+1.5 -1.0V型坡口3-9 11 70511 9-26 2+1 -26052+1 -2X型坡口s12-60 6052+1 -2注：s：管壁厚（ mm ）c：对口间隙（ mm ）a: 坡口角度（度）p：钝边高度（ mm ）6.3 管道坡口的加工方法： 对于、级焊缝的坡口加工， 应采用机械太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部方法（坡口机、手把砂轮、磨光机等） ；不锈钢管的坡口加工也应采用机械方法。对于、级焊缝的坡口加工，也可以使用气割法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨
10、平整。6.4 对口错边量的规定：壁厚相同的管道，管件的组对，其内壁应平齐，内壁错边量：、级焊缝不应超过壁厚的10% 且不大于 1mm ；、级焊缝不应超过壁厚的20% ，且不大于 2mm 。6.5 焊材的选择材质代号焊丝牌号焊条牌号 Q235-A H08Mn J422 20#H08Mn J422 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni11 A102 022Cr17Ni12Mo2 A022 碳钢与不锈钢A302 6.6 焊接材料管理6.6.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5，相对湿度不大于80% ，室内保持清洁。6.6.2 各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。6.6.3
11、所有参加施焊的焊工必须有考试合格，且钢材组别， 焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。6.6.4 焊件组对时， 点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。6.6.5 采用卡具组对拆除卡具时， 不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部6.6.6 采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。6.6.7 不得在焊件表面引弧和试验电流。6.6.8 焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
12、6.6.9 不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护。6.6.10奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在 150左右。6.6.11焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。6.6.12根据设计要求管道焊接全部采用焊透连续对焊，碳钢与碳钢选用 J422 焊条；不锈钢与不锈钢之间焊条选用A102, 碳钢与不锈钢之间选用 A302焊条。6.6.13 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效保护措施，禁止施焊。风速大于 6m/S；相对湿度大于 90% ；下雨、雪天；环境温度低于碳钢 -20。不锈钢 -5。7、管道检验、检查7.1 自检：7.1.1 所有焊缝都要进行外观检
13、查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净。焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。7.1.2 对接焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。太钢 T800 级聚丙烯腈碳纤维产业化项目工艺管道施工方案 中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部7.1.3 除上述要求外，还应符合下表规定焊缝外形尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型焊缝余高（mm ）焊缝每侧增宽（mm ）裂纹气孔夹渣咬边尺寸深度（mm ） 长度（ mm ）与母材圆滑过度03 2 不允许0.05 L10%L 注：表中 L：焊缝缝两测咬边的累积长；L：焊缝总长7.2 焊缝要经外观检查合格。 将焊渣，飞溅物等要清理干净。 焊缝的表面质量标准见下表所列：焊缝表面质量检查标准表单位 mm 检查项目焊缝等级表面裂缝，表面气孔，表面夹渣，溶合性飞溅不允许不允许咬边深度小于 0.5 ，长度小于等于焊缝全长的10% ，且小于 100 表面加强高1-0.10 焊口宽度但最大为 3 1-0.20 焊口宽度但最大为5 局部凹陷不允许深度 0.5 长度小于或等于焊缝全长的 10% 且小于 100 7.3 焊缝宽度为每边超过坡口边缘2mm 。7.4 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 其外形应平缓过渡表面不得有裂缝
