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1、1 具有两段炉性能的一段式煤气发生炉说明书一、概述本公司设计生产的具有两段炉性能的一段式煤气发生炉，是以煤炭、空气、水蒸汽作为原料生产煤气的先进能源转换设备。目前广泛应用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料、气体燃料三种。从发展趋势来看，工业、生活用热能，以气体燃料应用越来越广泛。其特点是清洁、卫生、环保效果好、使用方便。用煤炭转换产生的煤气在气体类燃料中价格最低、设备投资最省。煤具有两段炉性能的一段式煤气发生炉是本公司生产的常压型固定床混合煤气发生炉，煤气压力低于1000Pa（0.01kg/cm2 ）操作简单、使用安全、工人劳动强度低、环境污染小。适用于冶金、化工、耐火材料、炭素、锻造等行业，是
2、理想的节能环保供热设备。二、 结构具有两段炉性能的一段式煤气发生炉由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、除渣装置、除尘脱硫装置、电器控制系统等组成。1 、炉体：采用钢板圆筒结构，炉体下部水套可自产蒸汽用作汽化剂。炉体上部密封隔热材料，顶部和底部设有水密封装置。此外还有炉门、鼓风入口、蒸汽入口、煤气出口等设施。炉门为点火时用。2 、供风系统：鼓风机将空气吹入炉体，在其风管路中通入水蒸气并使之混合，用作气化剂。3 、供水系统：采用自来水或水泵供水，水套中的水产生蒸汽后水位将会下降需补水，炉顶和炉底水封、采用人工补水。4 、加煤机构：采用电动卷扬提升，煤车自动翻转机构。5 、除渣渣装置：采用液压机构
3、旋转灰盘湿式排渣装置。6 、除尘脱硫塔：收集沉淀煤气中所含灰尘、煤焦油；停炉时截断煤气发生炉与烧嘴的煤气通道。7 、电器控制系统：将整机设备的控制、煤气温度显示、电源等集中于控制柜中进行控制和显示。三、 具有两段炉性能的一段式煤气发生炉工作原理在煤气发生炉工作时，煤炭在干馏塔中干燥、干馏后，由顶部向下移动，而气化剂（空气、水蒸汽）则由底部向上移动。煤炭与气化剂相向运动的过程中，分层进行理化反应。反应结果即获得混合性可然气体，这种反应称为气化反应。反应过程如下：四、 1. 煤气炉内燃料层的区分固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，即：干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，现
4、分别予以说明。干燥层：在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层：在干燥层下面，由于温度条件与干燥层相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应。气化层：煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的碳和气化剂在此区域发生激烈的化学反应。鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。 氧化层：碳与气化剂中的氧发生激烈的热化学反应，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在11001200，这决定于原料煤灰熔点的高低。 还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭
5、起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。灰渣层：气化反应后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、 性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。五、 安装煤气炉的安装是否合理，对安全性和使用效果有极大影响，因此务必重视安装过程，不得马虎。（一）安装要求2 安装位置选择1 煤气发生炉应安装在通风良好、干燥、排水通畅的环境中。2 煤气发生炉不得安装在人流密集处。3 有足够的煤炭存储空间
6、，最好采用室内存储方式，以保证煤的干燥。（二）安装前的准备工作1 安装处接通自来水和电源。2 安装处建筑物应采取避雷措施。3 建造安装基础（根据供货单位提供的基础图），基础凝固时间不少于一星期。4 安装处地面最好进行硬化处理。5 按“用户自备清单”准备好安装用具（电焊机、乙炔、氧气）。6 吊装设备准备，吊装设备的额定起重量应大于煤气发生炉自重。（三）煤气发生炉的安装1. 由本公司人员安装或派技术人员指导安装。2. 输气管的铺设应考虑便于维修和清理内部积水、煤焦油等物质。3. 管道连接应无漏气现象。4. 电线柜接线应注意按标识操作，严禁带电作业。五、煤气发生炉的运行与管理正确的操作运行对煤气的质
7、量、产气量、煤耗及安全性有很大影响，用户必须按照以下要求操作使用。（一）生产前的检查及准备1. 上岗人员需进行专业培训，经考试合格后方可上岗。2. 检查各运动部件的润滑情况，保证润滑良好。3. 运动件运转灵活，运动方向与指示标识相同。4. 仪表显示是否正常，显示数字应无闪烁、乱跳等现象。5. 各处水封、水套是否加满水，有无泄漏现象。6. 炉体内外表面无漏水现象及清除炉内和炉出口杂物。7. 准备好炉渣和木材。（二）铺炉及烘炉1. 往炉膛内加入粒度在30-50mm之间的炉渣铺炉，炉渣加到距人孔底面100mm 左右并推平。2. 加炉渣时要通风几次，以免炉渣堵塞风帽。3. 打开排气烟囱（在除尘脱硫塔或
8、管路上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。4. 点火时要把炉内放好油布及木材，放入木材约200mm 高即可，从炉门（人孔）处点火。5. 点火后根据火情适当加煤，并开风机，开风机时间不要过长，达到要求即可。升温时间一般从室温升到12 0，取 10/h；从 120-340之间，取 15/h ；从 340-550 之间，一般取20/h 。升温速度不是一成不变的，可视气候条件和浇注料自然干燥时间而定。原则是在保证浇注料不致因急冷或急热而产生裂纹和变形的前提下，可适当加快升温速度和减少烘炉时间。（三）供气1. 烘炉完成后，停风机，将人孔封闭。2. 打开风机，增加风量和加煤量，同时送入水蒸气，当排气烟囱
9、处看到黄色烟气，炉温达到20 0以上时便是煤气已经产生。此时用试火器试火。3. 关闭排气烟囱，打开煤气总管阀门（水封），使煤气流入加热炉。4. 打开二次风机并调小其风量。5. 用点火棒点火。点火时，操作者不能正对烧嘴，如果点火不着，则应调整煤气阀和二次风量。6. 由于进入煤气发生炉内的水蒸气、空气的量和混合比例对煤气质量有直接影响，应根据燃烧效果进行调整至满意效果。7. 送气前要通知窑上工作人员，窑上工作人员对所有的管道进行直接置换，置换完后再进行送气。8. 送气量大小要听窑上工作人员指挥，送气后要进一步调好煤气炉的其它温度。3 （1 ）出口温度： 240-280；（2）饱和温度： 60-70
10、 （3）灰层温度： 110-150 （根据煤种不同调节灰层温度）。（四）加煤和除渣1. 加煤。本公司生产的煤气发生炉，往炉内加煤时，采用的是连续自动加煤方式。即由加煤机将煤加入到煤仓，由煤仓里进入到干馏塔，在干馏塔里干燥、干馏后，经长管分煤器连续自动的加入到炉膛粒里，所以加煤时将煤仓加满即可。2. 煤仓内的下段吊钟既起封闭作用，又有探煤作用，所以要查看下段吊钟起落，以保证不缺煤。3. 除渣为间歇式除渣，即在正常工作时，除渣系统不必运转，当仪表显示温度达到30 0以上时，表明燃烧层已上移，应当进行除渣。正常情况下，温度达到260左右时除渣，每次除渣1-2 格（既灰盘底部齿轴转动2 格。），除渣应
11、根据实际情况确定。（五）日常管理为了确保煤气发生炉生产出优质煤气，使煤气炉在正常状态下运行，司炉人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强管理与操作。1. 密切 注意各指部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，并做好记录。2. 如集气器水位低于规定水位时，应及时补水。但当水套严重缺水时，则应立即停炉，让炉子慢慢冷却下来并经检查确认水套完好时，方可进水，重新投入生产，不得在严重缺水时向水套进水。水套内应使用软化水，未经软化处理的水硬度大，易结垢，不仅影响传热效果，而且可能导致水套堵塞和损坏。3. 根据煤气生产量的变化及炉内气化情况，及时调整上煤量、除渣量、供风量和饱和
12、温度等工艺参数。4. 燃料层厚度的控制：为了保证煤气的质量和产量，燃料层厚度一般控制在1000-1500mm之间（视炉大小而定）。5. 饱和温度的控制：饱和温度是煤气炉正常运行的一个重要参数。根据燃料种类、设备结构、炉子气化状况调整饱和温度。燃料灰分熔点低， 选择高的饱和温度； 灰分熔点高，选择低的饱和温度。 一般情况下，饱和温度控制在60-70 . 6. 当发现炉内火层温度太高时，则应提高饱和温度；炉内火层温度太低时，则应降低饱和温度。7. 控制炉出温度，炉出温度一般控制在240-280 之间。8. 炉渣含碳量 : 炉渣含碳量高，说明炉内气化不正常，气化效率降低。六、停炉停炉分为计划检修停炉
13、、紧急停炉和热备用停炉。（一） . 计划检修停炉：1. 提前 3-5 个小时停止加煤和供风，不能停水。2. 待煤气火逐渐熄灭时，加大蒸汽供给量进行灭炉。3. 经确认炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供应，切断电源和水源。4. 如冬季停炉检修，务必将水套、水封水放净，以免冻坏设备。5. 除渣、清炉。（二）紧急停炉1. 停止一次风机。2. 打开探孔查看，待火熄灭后打开排散孔，进行安全排散。3. 待供热炉内煤气散尽后，方可停止二次风机（三）热备用停炉1. 首先将炉与生产网路断开。2. 保持炉内煤量够用。3. 停止一次风机、关闭蒸汽阀4. 集气器排空5. 检查水位不可缺水6. 适当打开排散孔排散。7. 停炉时
14、间超过48 小时，应启动一次，除灰排渣，经确认处理达正常后，恢复热备用状态。4 七、操作规程项目技术要求操作方法注意事项蒸汽系统1.汽水分离器中的水位应保持在水位计1/2处以下；2.蒸汽量过剩时， 可进行外排或用于其它地方加热。水位不能过高，水量做到勤加少加为好。气压超过0.06Mpa时，要及时排散。水封系统各处水封加满水，缺水时及时补水点火操作1.点火时， 操作者不能正对烧嘴，如果点火不着，则应调整煤气阀和二次风量；2. 先点火，后送气。上煤1. 煤仓煤位保持在干馏塔椎体处；以下部吊钟探煤， 吊钟探不到煤时， 加煤，然后再探。饱和温度1.饱和温度一般控制在60-7 0，根据煤种不同可适当进行
15、调整。除渣出 口 温 度应 保 持 在 240-280 ， 不 得超 过400，灰层温度不得超过150除 渣 时 要 保 持 煤 气 出 口 温 度 在240-280，具体视煤质而定。一般温度升到26 0时除一格渣或一小时除一格渣，具体视炉内情况而定。如产煤气量降低，而炉子燃烧正常，应勤除渣，每次 2-3格，正常为止气压煤气气压一般保持在350-400mm水柱之间。紧急停炉先关窑上阀门， （如吊钟阀、连通罩或其它阀门） ，然后排空。管阀门后及时排空。内网紧急停炉，按上述方法操作后，还要及时除渣灭火。停炉时不得开探孔停电停炉停炉后及时排散煤气即可停炉时不得开探孔间歇停炉保持煤和水位在正常位置停炉
16、时饱和温度加大到7 0， 出口温度降到 280以下，加满煤和水即可。关鼓风机停止供气。停炉时不得开探孔停产停炉提前停止加煤，待煤气停送后除渣，然后停火。冬季放掉所有炉内水及水封水。停炉启动加满煤和水打开排散，再开鼓风机，待排散口煤气为黄色时，再停鼓风机，按要求点火。如有结焦现象，应开鼓风机后，关小风门，再打开探孔撺炉。鼓风关闭时不得打开探孔。（四）加煤和除渣（4）煤气出口温度为240-280，如果温度过高，可能是料层过薄或烧穿。如果温度过低，要增加一次风压力，降低一次风温度以提高炉温。5. 停炉操作： 停炉前半小时至一小时停止加煤、并搅出灰，使之燃料烧尽。 停炉前首先打开排气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧咀保护），并同时关蒸汽阀门。 关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。6. 随时检查气化温度： 煤气出口温度。一般控制在240 280 混合气饱和温度在60 70 一次风正常工作压力为100 250mmH2O。（根据各种类型炉子）7. 4 、减少结渣操作：由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能
