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1、一、石灰石介绍石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3 ） 。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰， 消石灰也叫熟石灰， 它的主要成分是Ca(OH)2 。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。常用的建材材料。二、石灰窑分类 ：石灰窑按燃料分有混烧窑和气烧窑。按窑型分有竖窑、回转窑、套筒窑、四德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。具体的习惯叫法有： 1、 竖式预热器和竖式冷却
2、器的回转窑;2 、 带炉篦子式回转窑 ;3 、 冷却筒式回转窑 ;4 、 新型竖窑 ;5 、双（套）筒竖窑;6 、并流蓄热式竖窑 ;7 、逆流筒机械化混料立窑;8 、 旋转炉床窑 ;9 、沸腾层窑 ;10 、四行程煅烧炉。我国常用是节能环保石灰竖炉（石灰机立窑）、石灰回转窑等。三、石灰生产线工艺介绍(回转窑 )工艺流程简介：将石灰石均匀分布到预热器各个室。石灰石在预热器被1150 摄氏度窑烟气加热到900 摄氏度左右， 约有 30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为 CaO和 CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 摄氏度以下排出。经热交
3、换的600 摄氏度热空气进2 入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，3 宇泰回转窑厂家技术部（生产厂家） 石灰回转窑生产工艺流程示意图预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移， 并经 10001100的窑尾热气预热到900左右，废气进入窑尾废气处理系统，已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过加料室进入到回转窑内进行煅烧。煅烧后的石灰经过竖式冷却机的冷却，温度被迅速降到100以下，以提高石灰的活性度。竖式冷却器内物料的
4、冷却主要是通过二次风机提供的大量冷风来实现的。冷却器出来的石灰进入链板输送机、提升机、成品皮4 带机输送到成品振动筛。回转窑头设有收尘器为本系统除尘。从预热器来的废气，温度约在200250左右，在预热器与收尘器之间设换热器利用窑尾废气预热一次空气或高炉煤气。除尘后的废气经高温风机、烟囱排入大气。四、 JHZS型混烧石灰竖窑是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括：焦炭、煤等作燃料的竖窑，采用合理的高径比， 能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、 冷却它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850开始分解，到1200完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。5 石灰生产工艺流程
5、石灰石煤皮带输送石灰石仓煤仓混配计量卷扬机旋转布料器石灰炉圆盘出灰机斗式提升机皮带机两段阀出灰机石灰储仓用户鼓风机引风机除尘脱硫排空CO2石灰生产（竖窑）工艺流程图6 石灰石中 CaCO3 晶体的发育程度以及杂质的含量、煅烧工艺等对石灰的活性有较大的影响.温度过高或保温时间过长,会使氧化钙晶体发育完好,会使石灰的活性降低.最佳的煅烧工艺制度为1150 保温 30 min. 石灰石最佳煅烧温度区间为1000C1200,在此温度区间内 ,炉内脱硫效率最高 ,煅烧产物的活性最高. 五、石灰余热发电案例一：一、 本项目主要是对石灰窑尾气(原烟气温度 450 C)加热助燃空气和燃烧所用煤气，可回收的热量
6、价值论证及余热回收的工艺方案说明二、设计说明：1、 设计参数：石灰窑 9 座，单炉产量： 90t/d 小时总产量： 33.75t/h 烟气量： 270000m3/h 进口温度 450 C 出口温度降至200 C 以下7 生产石灰能耗： 950Kcal/Kg 煤气品质预设为：高炉煤气(836Kcal/m3) 小时需要煤气量为：38347 m3/h 助燃空气量取： 78227Nm3/h 实际烟气量： 101950Nm3/h 2、 可利用热量核算说明工况烟气量： 270000 m3/h进口温度 450 C ，出口温度 180 C 时，可回收利用的余热为9359KW, 相当于节约标准煤：1238Kg/
7、h ，年回收热量相当节约标准煤：9904 吨/年。三、 余热回收工艺方案本系统采用石灰窑尾气加热煤气和助燃空气进行余热回收，考虑到煤气在加热过程中可能炭化性，本方案选用先加热助燃空气，再进行煤气加热。方案如下：四、 工艺方案的投资预算：助燃空气加热器换热面积：1950 设备理论重量： 76 吨8 煤气加热器换热面积：1510 设备理论重量： 59 吨设备选材说明：助燃空气加热器主要换热元件选用：20g 煤气加热器主要换热元件选用：20g 助燃空气加热器设备报价：64.2 万元煤气加热器设备报价：49 万元备注：1、采用表面合金化，可有效将钢材抗温能力提高到850 度，同时可有效防止煤气中氧化物
8、质和烟气中还原物质高温下对设备的损坏。2：若石灰窑尾气存在超过650 度的工况， 助燃空气加热器也需要表面合金化：表面合金化费用增加34 万元。煤气加热器表面合金化费用增加 26 万元五、 换热器说明： 换热器采用烟道单回程，空气道四回程立式悬浮承插式结构 因换热段前后温差过大，管板采用防膨胀组焊式结构，为了提高换热效率，管内插入扰流件,增加水的扰动，强化传热。 前排管的两边加挡板， 以防烟气直接冲刷管板和侧面引起烟气短流9 管板采用平板20mm 厚的 20g; 换热元件采用20g 设备与管道采用法兰连接(根据烟道结构确定)。 换热器管板、管箱、烟气进出口、换热管采用防高温变形、应力开裂、露点
9、腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀等工艺处理。 管板采用焊缝保护措施燕字倒固轻质耐火材料密封烟气对换热元件焊接口冲刷 管箱采用保温、保护措施采用保温材料的依据为:导热系数不大于0.12W/(m?K), 密度不大于350Kg/ , 抗压强度不小于0.3Mpa, 使用年限长、复用率高、施工时劳动条件好。采用陶瓷纤维。3、换热器框架箱体结构说明炉体根据不同温度和要求采用耐火砖、低水泥浇注料、 高铝纤维、陶瓷纤维，确保极限耐热温度6000C， 浇注料厚度 50mm ， 以厚度 10mm钢板、工字钢、槽钢、角钢做整体骨架，确保换热器框架箱体在使用过程中，不变形。10 石灰余热发电案例二：主要设备参数本项目主要是对
10、石灰窑出口烟气（原烟气温度400 C降温至 120C的过程中，可回收的热量价值论证及余热回收的工艺方案说明设计说明：1、石 灰 消 耗 定 额 ： 石 灰 石1.76t/t ； 气 烧 窑 需 热 量95104kcal /tCaO；耗电： 30kwh/t ；2、需石灰石： a.7.51.76=13.2t/h 13.2 8000=10 万吨/年3、需热量： a.13.295104=12540000kcal /h ；4、需气量：a.125400001900=6600 Nm3/h； （按石灰窑尾气200序号性能指标方案（单台）1 烟气流量Nm3/h 52640 2 水流量t/h 6.8 吨水设计压力
11、MPa 1.6 3 烟气进口温度0C 400 4 烟气出口温度0C 120 5 水进口温度0C 20 6 蒸汽出口温度0C 155.7 8 烟气压力降Pa 427 11 是否需要现场组装烟气进口与设备现场组装12 主要换热元件材质20G 11 度核算，若按石灰窑尾气400 度核算，需气量为7162 Nm3/h）5、耗电量：a.7.530=225kwh/h 2258000=1800000kwh/a6、兰炭炉气煅烧石灰的平衡计算：7、石灰窑3 座；规格： 180t/d(7.5t/h) ；煅烧热耗： 950kcal/kg；总需热 372620000kcal/h 8、需兰炭炉气： 21486Nm3/h
12、 9、石灰窑烟气量和热量计算：兰炭炉气配风比取1.2 兰炭炉烟气总量： 52640Nm3/h 可回收热量为： 5011.38KWh(单炉) 10、 每吨水变成 0.55MPa 蒸汽需要热量为：0.55MPa 蒸汽的热焓为： 2753kJ/kg 温度： 155.7 度Q=2753-89.3=2663.7kJ/kg=739.9w 每吨水变成 0.55MPa 蒸汽需要热量为： 739.9KW 单炉可产生蒸汽量为：6.77 吨。三台炉可产生蒸汽量为：20.31吨（圆整为 20 吨蒸汽）。11、采用余热回收可产生的经济效益分析可回收总热量为：5011.383=15034.14KW 相当于节约标煤：2.1
13、4 吨标煤 /h 年回收热量相当节约标准煤：17182 吨/ 年。相当节约资金1058万元 / 年（电煤价格按440 元核算，标煤价格按616 元/ 吨核算）余热回收工艺选择方案12 石灰窑余热回收装置烟气烟气锅炉供水变频恒压补水装置蒸汽 0.55MPa软化水箱软化水系统工艺流程说明： 400 C 烟气经过余热回收装置后，温度由400 C 变为120 C，0.55MPa的软化水水吸收烟气热量后，由20 C变成 155.7 C的饱和蒸汽 . 以达到余热回收利用的目的。工艺方案的投资预算：余热回收装置可采用余热锅炉型式和蒸汽发生器型式。两者的结构有明显的区别，余热锅炉结构复杂，维护和检修比较麻烦。采用蒸汽发生装置，可根据实际工况进行设备设计，维护和检修方便。烟气压力降小，在正常使用中，可不用对引风机进行改变。整体投资而言，蒸汽发生装置投资少于余热锅炉的投资。本方案采用蒸汽发生器结构型式。蒸汽发生器采用20G锅炉光管设计压力为：1.6MPa,设备单台报价为： 81 万元，三台设备总报价：243万元，软化水系统报价：16.7 万元，施工估价为42 万元；总工程核价为： 301.7 万元 s
