锻造用的中频电炉其工艺上的特征

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锻造用的中频电炉其工艺上的特征 锻造用的中频电炉的工艺过程通常由 6 个工序构成，分别为下料、增热、成形、锻后冷却、酸洗和锻后的热处理。在锻造的进程里，若工艺不当也许会生成一系列的问题。锻造的中频电炉的特征主要有下面所列的 7 种：1、全纤维的炉衬和全密封的炉体、各个介质压力、炉压以及高温高速烧嘴自控。计算机、智能温控仪表和手控 3 级控制方形式，能源耗用少，平稳性大;2、运作温度子 900 至 1300之间，控制的精度为1;3、自控高温高速的燃烧器，出口的速度为 100m/s4、 炉门可以上下进行开启，四点自动压紧; 炉车的传动运用销齿条的拉车机或者是齿轮降速的自行走构造;5、 炉体是轻钢的框架式构造，锻造加热炉运用复合式的含有锆纤维的炉衬;退火炉运用全纤维的炉衬;炉体 2 边、后墙和炉口运用迷宫式的纤维软密封;6、 中频电炉全自动调控，拥有自动点火、自动调整、火焰监测、熄火报警以及保护功用;7、 先进的 PID 自整定智能仪表，其对增温、减温及时间等128 段编程及把控，断电之后重新出现，操作准确简便;炉压30pa微正压调整，处理了脉冲燃烧炉压很难把控的问题。加热工艺同时又包含有装炉的温度、加热的温度、加热的速率、持温时间以及炉气成分等。本文摘自：益飞电炉 http:/