《中铁二十一局鹿泉制梁场T梁预制作业指导书(修完)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中铁二十一局鹿泉制梁场T梁预制作业指导书(修完)（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1、产品标识和检验试验状态标识作业指导书,1 2、试件标识作业指导书 ,4 3、钢筋工程作业指导书 ,6 4、焊接作业指导书 ,15 5、模板工程作业指导书 ,20 6、混凝土施工作业指导书 ,267、混凝土养护作业指导书 ,34 8、预应力施工作业指导书 ,379、起移梁作业指导书 ,6710、防水层施工作业指导书 ,701 产品标识和检验试验状态标识作业指导书1、目的对中铁二十一局鹿泉制梁场预制梁工程中的原材料、半成品、成品的产品标识，以及相关的检验试验状态标识进行控制，实施标准化，防止混淆或误用，便于追溯。2、适用范围适用于中铁二十一局鹿泉制梁场后张法预应力混凝土T梁施工过程中的产品
2、标识和检验试验状态标识。3、部门职责3.1、物设部负责原材料进场后的标识和检验试验状态标识，并予以保护；3.2、安质部负责 T梁产品的标识；3.3、试验室负责提供检验、试验的结果；3.4、作业车间（班组）负责本车间（班组）生产产品的产品标识，并负责标识保护。4、工作程序4.1、原材料的标识和检验试验状态标识。下列所指原材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、防水材料、钢绞线、钢筋、锚具等。4.1.1 、原材料标识方法采用挂牌、贴标签、插牌在产品的适当部位。4.1.2 、原材料标识牌的内容有名称、型号、规格、产地、厂家、进场日期等，其内容应与所有的相关文件（如图纸、材料单、质量记录等）保
3、持一致，对钢筋、钢绞线、砂石料等采用在相应材料旁支立、挂设标识牌的形式进行标识，标识长60cm ，宽 40cm ，原材料标识牌见图4.1-1 。2 原材料标识牌标 识 人检验状态数 量出厂日期批号（标号）厂家或产地规 格 型 号物 资 名 称物 资 标 识 牌图 4.1-1 原材料标识牌4.1.3 、原材料的检验试验状态标识原材料的检验状态标识分为以下几种情况: 其一：原材料进场后尚未进行检验和试验，即待检状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“待检”字样。其二：原材料已经检验和试验，且合格，即检验合格状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“合格”字样。其三：原材料已经检验和试验， 但有待于进一步
4、研究决定， 即已经检验，待决定状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“待决定”字样。其四：原材料已经检验和试验，其检验结果不符合规定要求，即为不合格的原材料，应在标识牌中的检验状态栏中标明“不合格”字样。4.2、产品的标识产品标识和检验试验状态标识均由技术主管负责按要求标识，由质检工程师负责监督检查其是否符合规定要求。4.2.1 、梁体4.2.1.1 、梁体的产品临时标识，必须标明梁场简称、生产年份、梁长、中边梁与桥梁序列号，即为“LQLC2010+32 （24）+Z（B）+序列号” 。标识方法：标在T 梁小里程端内侧腹板上，中心竖向高度距底板顶面1.6m，中心横向宽度距梁端为1.5m，字体高度
5、为 5-10cm。4.2.1.2 、桥铭牌3 标识方法：标在T 梁小里程端外侧腹板上，中心竖向高度距底板顶面0.3m，中心横向宽度距梁端为1.6m。4.3、设备检验试验状态的标识4.3.1 、计量器具的校准状态标识计量器具：如压力表、磅称等经检验合格后，应由试验部门予以标识，标识内容应有校验日期、有效期，并予以记录，保持记录与标识相符。试验室需建立台帐备查，并将检验结果传递至有关使用部门、作业车间（班组）。4.3.2 、张拉设备的校准状态标识配套的张拉设备（油顶、压力表两者匹配）校验完毕后，由试验室在张拉油顶上贴标签予以标识，标识内容应符合公司计量体系的有关规定，其中油顶号、油泵号、压力表号，
6、应具有唯一性标识，并将油顶、油表校验报告单及时交主管技术员。4 试件标识作业指导书1、目的对中铁二十一局鹿泉制梁场后张法预应力混凝土T 梁试件标识进行控制，使其满足规定要求。2、适用范围适用于中铁二十一局鹿泉制梁场32m 、24m的后张法预应力混凝土T 梁的试件标识。3、部门职责3.1、由试验室负责试件制作和标识。4、作业方法4.1、混凝土施工期间，试验室随机跟踪监督梁体、保护层等部位混凝土的各项性能满足施工需要和技术要求。4.2、混凝土试件应随机抽取当班混凝土制作。、批量生产中， 预制梁每 20000m3混凝土抽取碱 - 骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性等耐久性指标试件
7、各一组，进行耐久性试验。、预应力混凝土预制梁在灌筑混凝土过程中， 需随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d 标准试件按标准养护办理。每浇筑一片梁制作强度试件8 组，弹性模量试件 2 组，试生产期间增加1 组 28 天标养抗压强度试件，试样均布取样制作。4.3、梁体压浆每工作班从搅拌桶取水泥浆制作抗压、抗折试件3 组，5 并注明制作日期，均标准养护。4.4、每工作班封端应制作混凝土试件1 组，均标准养护。4.5、每工作班保护层施工应制作混凝土试件1 组，均标准养护。4.6、试件必须按规定的方法进行振捣和收光抹平，并按规定进行标养
8、和随梁养护。4.7、试件应按如下规定进行标识4.7.1 、标识部位：试件的顶面4.7.2 、标识方法、上部表明试件的名称梁场简称 LQLC+ 预制年份 +桥梁跨度 +中/ 边 Z(B)+梁体序列号，例如 32m直线中梁第 2 片梁标识为 LQLC2010-32Z-002 。、下部为制作日期。4.8、试验管理人员应保证试件标识清晰准确，如有消失或模糊，应及时恢复。5、有关要求5.1、试件的规格大小、组数、振捣和表面要求按有关规定严格制作。5.2、试件的养护条件必须按规定进行，以保证试件的强度能如实反映产品实体强度。5.3、试件标识后，应及时进行标识记录，为以后进行强度和弹性模量等检测提供时间依据
9、。6、质量记录6.1、试件抗压原始记录6.2、T梁生产跟踪表6 钢筋工程作业指导书1、目的对中铁二十一局鹿泉制梁场后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。2、适用范围适用于中铁二十一局鹿泉制梁场32m 、24m的后张法预应力混凝土T 梁的钢筋加工、绑扎及安装作业。3、部门职责3.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验；3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程
10、师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。4、编制依据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3043-2005 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160 号钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96) 5、资源5.1、人员7 电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。5.2、原材料5.2.1 、工程部负责提报材料计划。5.2.2 、物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验
11、、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。5.2.3 、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，并按规定的批量、频次项目进行检验。 热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋每批不大于60t 为一个批次进行抽检。 对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物设部。5.2.4 、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。5.2.5 、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。5.2.6 、在钢筋施工中，生产采用的普通钢筋有光圆钢筋和螺纹钢筋，级钢筋均轧
12、制成光面圆形截面，牌号为HPB235在图纸上用“ ”符号表示，级钢筋轧制成人字形状,牌号为 HRB335 ， 在图纸上用“”符号表示。5.2.7 、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：、钢筋入库，要认真验收，应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。、钢筋应按不同等级、牌号、直径, 分别挂牌堆放，钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库存钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及场复验报告单。8 6、工序操作6.1、钢筋加工作业班组接到施工图后安排具备
13、资格的人员进行对焊、电气焊作业，并安排班组质检人员负责检查。6.1.1 、钢筋在运输、储存过程中，需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。6.1.2 、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、 铁锈等均应清除干净； 钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2% ，级钢筋不得大于1% 。6.1.3 、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。、钢筋配料是钢筋加工前的必要
14、步骤，其目的是根据T梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表6.1-1 。、根据钢筋原材料长度， 将同规格钢筋根据不同长度， 进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。6.1.4 、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。6.1.5 、钢筋弯制成型，必须严格遵照图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回
15、弹等现象及时反映，找出原因正确处理。钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：9 、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍的直线段（图6.1.5-1 ） 。、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的5 倍， 钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图 6.1.5-2 ） 。、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12 倍（带肋钢筋）（图 6.1.5-3 ） 。、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或 180的弯钩（图 6.1.5-4 ） ；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5 倍；6.1.6 、闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件（焊接电流、环境、操作方法等）试焊 2 个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。图 6.1.5-1 180弯钩图 6.1.5-2 直角
