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1、1313（1）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程113131313（1 1）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程第一章第一章 工程概况工程概况1.11.1、工程名称及开凿目的、工程名称及开凿目的 1、工程名称：1313（1）运顺底抽巷及联巷。 2、主要用途：主要用于 1313（1）工作面瓦斯抽采。 1.21.2、工程概况、工程概况 1、编制依据：1313（1）运顺及切眼底抽巷平、剖、断面图 S1375-1517-03、 煤矿安全规 程 、 煤矿操作规程 、1313（1）运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明。 2、工程概况简要文字说明： 1313（1）
2、运顺底抽巷自东二采区 11-2 煤层回风下山 S0 点拨门，方位角：53，平巷施 工 2m 后，按 15下山施工 45m，接着按 6下山施工 53.2m，再按 3下山施工 71.2m 至是 S15点。自 S15点施工 180.1m 至 S16点，再按方位角 14施工 1175.1m 至 S17点。 1313（1）切眼底抽巷自 S17点按方位角 284施工 225.8m 结束。1313（1）底抽巷联巷自 S15拨门施工，方位角：283，按 3下山施工 76.4m 至 S14 点，自 S14 点按方位角 231、 3下山施工 43m 至 S7 点，自 S7 点按方位角 276、3下山施工 21m
3、与东二采区 11-2 煤底板 轨道下山贯通，贯通措施另行编制。 3、工程概况一览表工程名称工程量 (m)巷道 方位巷道 坡度支护 形式断面 规格毛断面 （m2）净断面 （m2）1313（1）运 顺底抽巷（包 括外段底抽巷）1529.153、 1415、 6、3架棚、 锚网喷、 锚网4400*3600 5200*3800 5000*360014.75 17.9 16.613.75 16.8 15.31313（1）切 眼底抽巷225.82843、6、 2锚网5000*360017.316.31313（1）底 抽巷联巷140.4283、 231、 2763锚网喷5200*380017.916.84、
4、支护形式设计 1313（1）运顺外段底抽巷及联巷采用锚网喷(拱形)支护，1313（1）运顺及切眼底抽巷采 用锚网支护。 5、巷道布置平面图：详见附图。 6、掘进断面图：详见附图。第二章第二章 地质概况地质概况2.12.1、13131313（1 1）运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明附后。）运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明附后。1313（1）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程2第三章第三章 施工方案及施工方法施工方案及施工方法3.13.1 施工顺序施工顺序 1313（1）运顺底抽巷自东二采区 11-2 煤层回风下山 S0 点拨门，方位角：53，平巷施 工 2m 后，按 15下山施工 45m
5、，接着按 6下山施工 53.2m，再按 3下山施工 71.2m 至是 S15点。自 S15点施工 180.1m 至 S16点，再按方位角 14施工 1175.1m 至 S17点。 1313（1）切眼底抽巷自 S17点按方位角 284施工 225.8m 结束。1313（1）底抽巷联巷自 S15拨门施工，方位角：283，按 3下山施工 76.4m 至 S14 点，自 S14 点按方位角 231、 3下山施工 43m 至 S7 点，自 S7 点按方位角 276、3下山施工 21m 与东二采区 11-2 煤底板 轨道下山贯通，贯通措施另行编制。 3.23.2 施工方法施工方法 1、1313（1）运顺、
6、切眼底抽巷及联巷采用综合机械化施工。即：采用 EBZ260 综掘机破 岩矸、装岩，经胶带机出货，人工操作锚杆机进行永久支护，人工清理成巷。 2、当巷道岩石变硬综掘机无法切割时，采用放松动炮施工方法通过，即：采取放炮破岩 (放炮措施另编)，综掘机装岩经皮带机出货, 人工操作锚杆机进行永久支护，人工清理成巷。 3.33.3 工艺流程工艺流程 1、综掘施工（锚网喷支护） 交接班安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)切割 (出货)安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)顶部联网 临时支护打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼安装顶(帮)部锚杆及锚索喷浆。 2、综掘
7、施工（锚网支护） 交接班安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)切割 (出货)安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)顶部联网 临时支护打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼安装顶(帮)部锚杆及锚索 3、架棚支护 交接班安全检查轮尺定位打上部眼倒矸栽棚腿腰帮打下部眼装药联线放 炮通风安全检查上棚梁背顶。 3.43.4 循环作业方式循环作业方式 1、顶板岩石较硬、完整性较好时，一掘二排，循环进尺 1.6m，最大控顶距 1.9m，顶部支 护至墙口线位置，帮部支护滞后迎头不超过 4 排； 2、顶板岩石较软、完整性较差时，一掘一排，循环进尺 0.8m，最大控顶距 1
8、.1m，顶、帮 支护紧跟迎头。 3.53.5 综掘机切割方法及注意事项综掘机切割方法及注意事项 1、切割路线由巷道顶板向巷道底板方向切割，如下图：1313（1）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程32、为确保工程质量，班前综掘机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面 的煤岩分布及其层理结构情况，班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易 程度等合理选择切割起始点。第四章第四章 巷道支护施工巷道支护施工4.14.1 超前支护超前支护 在顶板局部破碎或裂隙发育、顶板起伏等情况时，仔细找顶后可打适当密度的超前护顶锚 杆(202000mm)护顶，每次所打超前护顶锚杆必须将顶板破
9、碎段覆盖完，施工时一人操作一 人监护，快速操作。 4.24.2 临时支护临时支护 4.2.14.2.1 支护形式及参数支护形式及参数 采用两根戴帽点柱进行临时支护，点柱 2 根，点柱规格为：DWB28-30-100 型矿用液压轻型 单体；点柱帽规格为：长 600 mm，宽 200 mm，厚 70 mm 的双面扒皮优质大板，戴帽点柱位于 巷道分中 0.51.2m 处，班队长必须根据现场岩性情况确定戴帽点柱的位置。 4.2.24.2.2 支护施工工艺支护施工工艺 用单体作为临时支护时，敲帮问顶过后，将顶部金属网与后一排已支护好的顶部金属网快 速联结好，再采用两根轻型单体加“帽”缓慢托起顶到位，再进
10、行支护施工。 4.2.34.2.3 轻型单体使用要求轻型单体使用要求 使用轻型单体作为临时支护时，打单体柱时应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位 置，柱窝应打在实底上，浮矸较厚时，应穿木鞋。如果必须打在顶板不平处，应顺势将顶弯并 使其贴顶，以保证单体稳固有劲，并且用钢丝绳将单体与顶板金属网连接作为二次保护。 4.2.44.2.4 轻型单体临时支护平剖面图轻型单体临时支护平剖面图1313（1）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程4（永久支护）锚 杆90010006001200木板60020070单体迎头工作面平面图 剖面图木板单 体锚 杆 800锚 索4.34.3 永久支护永久支护 4.3
11、.14.3.1 主体巷道主体巷道 锚网喷断面支护参数：锚网喷断面支护参数： 锚杆：202000mmSiMn 锚杆，间排距 800800mm。 金属网：6.51700900mm 钢筋网，网片压茬 100mm。 锚索：该巷设计为锚网喷支护，若需施工锚索时，由二水平矿建科以联系书形式下发施 工单位。锚索采用 226300mm 的钢绞线，每排施工 3 根点锚索，即沿拱形断面正顶施工 1 根，两侧各 1m 处施工 1 根，排距 1.6m，点锚索垫板采用“大托盘(300*300mm)+11#工字钢 (L=300mm)联合支护” 。 锚固剂：锚索 3 支/眼 Z2360 型树脂药卷；锚杆 2 支/眼 Z28
12、50 型树脂药卷。 砼：PO 32.5 普通硅酸盐水泥、黄砂、碎石，配合比：122，强度 C20，厚度 100mm。 具体支护布置见附图。 4.3.24.3.2 施工机具施工机具 顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采用 MQT-120 型气动式单腿锚杆机配 28/32mm 钻头。 帮部锚杆眼施工及锚杆安装:采用 MQB-35J 型手持式风动钻机配 27mm 钻头施工或采用 YT-28 风锤施工。 锚杆预紧:采用锚杆机(顶部)或手持式风动扳手(帮部)和加长扳手进行。 锚索涨拉: 采用风动锚索涨拉仪进行。 当岩石较硬时，采用 YT-28 型风锤配中空六角钎杆（配“一”字型 32 钻头）打眼。
13、4.3.34.3.3 锚杆施工工艺锚杆施工工艺 接班准备：进行安全检查、工程质量检查、设备检查与维护、材料准备。 掘进落岩、出岩：综掘机割岩、装岩。 锚杆施工： 根据设计锚杆眼的深度，按设计眼位用锚杆机由巷道正顶向两帮打锚杆眼，用组装好的锚 杆将两卷 Z2850 树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌 30 秒，搅拌先慢后快（送入 孔底后搅拌时间不小于 10 秒）,严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，2min1313（1）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程5后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止,接着按照设计眼位打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安 装。帮部锚杆采用风锤施工，与顶部
14、锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。1 小时 后用风动扳手或加长扳手对所有安装好的锚杆进行再次预紧和检验。 4.3.44.3.4 锚索施工工艺锚索施工工艺 按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼、清孔，每个锚索孔内安装 3 支 Z2360 树脂药卷，搅拌树脂药卷 40 秒。搅拌结束 2min，卸下钻机。搅拌结束 30min 后， 安装托板和锚具。涨拉锚索，涨拉预紧力不小于 90KN。 4.3.54.3.5 喷射混凝土工艺喷射混凝土工艺 1）准备工作 检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，
15、不得 漏风。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，设置喷厚标志，并挂线喷浆。 喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。 2）采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。 3）喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。 4）喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后 再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。 5）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于 250mm。喷 射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷 射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。 6）喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。 7）喷浆时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥，不得违章作业。 8）喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆 后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。 9）为保证
