锅炉运行规程部分

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1、第四节第四节 交流不停电电源系统的停运交流不停电电源系统的停运5.4.1 UPS 从正常运行转为检修旁路运行1、 检查 UPS 处于正常运行状态，所有开关闭合，负载由逆变器供电。2、 确认旁路电源输入正常；3、 按下 UPS 关机键“OFF”键，面板 INVERTER 灯熄灭，逆变器停止运行，负载由旁路供电；4、 拉开 BATTERY 开关；5、 拉开 RECTIFIER 开关,5 分钟后直流总线电能释放完毕；6、 合上 BYPASS 开关；7、 断开 RESERVE 开关；8、 断开 UPS 输出开关。5.4.2 UPS 从检修旁路转为正常运行1、 检查 UPS 处于检修旁路运行状态；2、

2、合上 RESERVE 开关；3、 合上 UPS 输出开关；4、 断开 BYPASS 开关；5、 确认 UPS 主机电源正常；6、 按下 UPS 开机键“ON”键，约 20S 后面板 RESERVE LED 灯灭转为 INVERTER LED 亮）UPS 自动从旁路输出切换至主机逆变器输出； 7、 合上 BATTERY 开关；8、 检查 UPS 无异常报警，运行参数正常，故障灯熄灭。5.4.3 UPS 整机单独停运（负载停电）1、 检查 UPS 处于正常运行状态，所有开关闭合，负载由逆变器供电。2、 按下 UPS 关机键“OFF”键，面板 INVERTER 灯熄灭，逆变器停止运行，负载由旁路供电

3、；3、 拉开 BATTERY 开关；4、 拉开 RECTIFIER 开关,5 分钟后直流总线电能释放完毕；5、 确认 UPS 馈线柜无负载运行；6、 断开 RESERVE 开关；7、 断开 UPS 输出开关。第二章第二章 锅炉辅助设备及系统运行规程锅炉辅助设备及系统运行规程第一节第一节 空气预热器运行规程空气预热器运行规程2.1.1 空预器启动前的检查2.1.1.1 检查空预器本体、电动机及吹灰、清洗、密封调节装置、火灾报警装置等设备的检修工作全部结束，已办理工作票终结手续，现场清理干净。2.1.1.2 检查空气预热器本体无人工作，本体内部杂物清理干净，各烟风道内杂物清理干净，各检查门、人孔门

4、关闭严密。2.1.1.3 检查空气预热器本体保温恢复良好，空气预热器各层平台围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。2.1.1.4 检查空气预热器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地脚螺栓连接牢固，各驱动马达和减速机间对轮安全罩连接牢固；减速箱输出轴的上、下轴承与传动轴承已注入油脂润滑，减速箱油位正常，油尺油迹在 1/32/3 之间，油质良好无乳化现象，减速箱润滑油泵电机接线完整，润滑油管连接完整。2.1.1.5 检查并核实空气预热器热端、冷端以及轴向密封间隙已调整完毕；检查空预器漏风控制装置扇形板控制电机电源，漏风控制系统主、分控箱内所有电源已合上，传感器冷却压缩空气已投入。2.1.1.6 检

5、查空气预热器主驱动电机和辅助驱动电机接线完整，接线盒安装牢固，电机外壳接地线完整并接地良好。2.1.1.7 空气预热器润滑油站的检查及启动：（1）就地检查导向轴承，支撑轴承油箱油质良好无乳化现象，油位在油位计的 2/3 处。检查油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。检查油泵电机接线完好，电机外壳接地线牢固。（2）空气预热器导向轴承和支撑轴承油泵电机及控制电源送电完毕。（3）启动导向轴承、支撑轴承润滑油泵，检查运行油泵和电机振动正常，电机和泵无异音，泵轴端不渗油。（4）检查导向轴承、支撑轴承油系统无渗漏，轴承供油压力在 0.25Mpa（油泵出口安全阀整定压力为 0.49Mpa）

6、，滤网前后压差低于 0.35MPa，轴承端部不渗油。（5）开启导向轴承、支撑轴承油站冷油器供、回水门，检查冷却水系统无泄漏，冷却水压力在 0.2 MPa，冷却水温不大于 30，冷却水流量正常。（6）将导向轴承、推力轴承润滑油泵自动开关投入，检查导向轴承润滑油泵在导向轴承润滑油温度高于 60油泵自动启动运行，导向轴承润滑油温度低于 50自动停止运行；推力轴承润滑油温度高于 50自动启动运行，推力轴承润滑油温度低于 45自动停止运行。2.1.1.8 停止七天以上就地测量主电机、辅助电机的绝缘合格后，将主电机、辅助电机送电；将盘车空气马达压缩空气气源投入。2.1.1.9 就地检查吹灰、水清洗装置完好

7、，确保吹灰蒸汽、消防水源供应正常。2.1.1.10 火灾监控装置投入，转子停车报警系统投入。2.1.1.11 空预器主电机和辅助空气马达的联锁启动试验和主电机事故按钮试验合格，就地确认空预器转动方向正确。2.1.1.12 空预器入口烟道、一、二次风出口挡板开关灵活，就地位置与 CRT 画面显示位置相符在全关位置。2.1.1.13 空预器热工监视仪表、保护电源投入。2.1.2 预热器的启动、运行和停止3.1.2.1 空预器启动(1) 检查确认预热器符合运转条件。（2）投入空预器导向、支撑轴承油泵联锁。(3) 启动气动盘车马达，无异常现象（无摩擦、撞击声） 。空预器转动后延时 180 秒，启动辅助

8、电机，延时 30 秒停止盘车马达。(4) 投入主、辅电机联锁，待辅助电机运行 5min 后，启动空气预热器主电机。确认电流正常，辅助电机自动停止运行。(5) 开启空预器一次风侧出口、二次风侧出口及烟气侧入口档板。（6）投辅助电机在“自动” 。2.1.2.2 运行（1）预热器运转平稳，无异常声音。（2）各处保温完好，无漏风、漏烟。（3）风烟挡板位置正确，连杆销子牢固。（4）监视预热器电流及进出口参数正常。（5）定期对预热器吹灰，若发现进出口压差增大或风烟温差增大时，应增加吹灰次数，以清洁受热面。（6）为防止预热器低温腐蚀，应调整热风再循环挡板，保持预热器进口风温不小于20。（7）空气预热器热端自

9、动密封调节装置（LCS）动作正常。（8）监视空预器无停转报警和着火报警，排烟温度无异常升高，空预器进口烟温和出口风温无异常。2.1.2.3 停止（1）停炉前对两台空预器进行全面吹灰。（2）锅炉停止后，检查空气预热器密封装置（LCS）自动提升至上限位置。（3）停炉后保持空预器继续运行，当空预器入口烟气温度降至 150以下（出口烟气温度降至 80以下）方可停止预热器运行。（4）将预热器辅助电机联锁解除，停止预热器主电机运行。（5）检查关闭预热器进口烟气挡板和进出口一、二次风挡板。（6）空气预热器停止后，确认导向轴承温度低于 50，推力轴承温度低于 45，才能将轴承润滑油泵联锁切除和停止油站冷却水。

10、（7）空气预热器停止运行后，要继续监视空气预热器进、出口烟风温度，并且空气预热器着火报警监测装置不得退出运行。2.l.3 预热器水清洗（1）预热器冲洗水来自工业水，每个预热器布置有冷端、热端冲洗管各一根。预热器水清洗必须在停炉后进行，且确认风烟挡板关闭，预热器处于隔绝状态。（2）在进行预热器冲洗时，每次由一根冲洗水管冲洗一台预热器的冷端或热端，冲洗水流量为 200t/h。（3）冲洗前应将烟道内的积灰尽量清理干净，以确保冲洗水能畅通的排出。（4）检查清洗水压力 0.52 MPa，开启预热器底部放水阀。（5）采用辅助电机传动预热器运行。（6）开启清洗水隔绝阀，按要求清洗。（7）传热元件清洗干净后，

11、关闭清洗水阀确认无泄漏，待余水放尽后关闭底部放水阀。（8）干燥预热器，如果可能，可启动风机迅速吹干传热元件的表面，以防锈蚀元件。（9）不允许在转子转动时进入空预器检查水冲洗。2.1.4 LCS 自动漏风控制系统的投入、运行及停止2.1.4.1 投入（1）确认传感器、电机、千斤顶、扇形板等设备完好，扇形板处于“完全回复”位置。（2）投入冷却风系统，检查冷却风系统正常。（3）合上主控箱和分控箱内的电源开关。（4）主控箱触摸屏进入主页。（5）将转子停转联锁开关置“ON” ，如发生转子停转报警，系统在声光报警的同时中断原来的工作模式，自动将扇形板提升至“完全回复” ，确保安全。（6）将“自动跟踪”开关

12、置“ON” ，系统立刻开始自动跟踪。2.1.4.2 运行定期按检查卡对 LCS 系统进行巡视检查，以便及时发现故障。（1）#1-#6 扇形板电机动力电源、控制电源及 LCS 电源开关均处于合闸状态，若有任一电源停电必须先将扇形板强制回复至零位；（2）LCS 工作模式为“自动”方式；（3）冷却风系统工作正常；（4）各电机运转正常，无异常噪音及振动；（5）控制柜各声光信号正常，光字牌指示正确；（6） “一次跟踪”开关常态下置“OFF” ，当系统正常投运后，根据需要，在系统处于“自动跟踪”且扇形板处于静止状态时，可将此开关置“ON” ，则该扇形板立即完成对预热器转子的一次跟踪过程，一次跟踪结束后该开

13、关被自动复位至“OFF” ，并自动返回“自动跟踪” 。2.1.4.3 停止（1）在停止 LCS 系统运行前，必须确认扇形板已完全回复，否则按下“强制回复”按钮，使扇形板强制回复。（2）将“紧急停机”开关置“ON” ，其它所有工作状态均被中断，相应的开关均被自动置“OFF” ，电机停止工作。（3）只有“紧急停机”开关被重新置“OFF”时才允许启动其它工作状态。2.1.5 空预器联锁与保护（1）导向轴承油温60油泵自启动，油温50自停油泵，油温80报警。（2）支承轴承油温50油泵自启动，油温45自停油泵，油温70报警。（3）空预器导向轴承油滤网差压高至 0.35Mpa 报警。（4）空预器支承轴承油

14、滤网差压高至 0.35Mpa 报警。（5）空预器转子停转后，发声光报警，自动提升扇形板并完成回复位置。（6）空预器转子传感器超温 115以上时，超温报警，并自动提升扇形板完成回复位置。（7）提升扇形板电机过载，系统自动切换到另一台电机工作，并声光报警。另一台电机也出现故障，必须手动提升扇形板。（8）当发生扇形板下降超过设定时间的误动作时，即发声光报警，并自动提升扇形板；当扇形板提升时间超时，即自动停止。（9）当空预器主驱动电机跳闸，辅助驱动电机自动投入，并发声光报警，当辅助驱动电机未能投入，空预器跳闸，发声光报警投并投入气动盘车马达。2.1.6 预热器事故处理2.1.6.1 单侧空预器跳闸（1

15、）现象a）预热器电机电流到零（也可能电流基本无变化） 。b）停转侧预热器出口烟温异常升高，出口一、二次风温异常降低。c）就地从轴端检查预热器不转动，空预器停转报警。（2）原因 a）主电机跳闸，辅助马达不能投入。b）传动部分、轴承严重损坏，动静部分卡住使电机过负荷跳闸。c）电机与减速箱、减速箱与预热器未啮合。d）电气设备故障，造成失电。e）事故拉闸。（3）处理a）立即降低锅炉负荷至 300350MW 运行，及时投入等离子点火助燃。b）对应的引、送风机及一次风机应跳闸，或手动停运，若 RB 动作，检查跳闸风机相关挡板联动正常。c）确认跳闸预热器入口烟气挡板、出口一、二次风挡板关闭。d) 确认另一台

16、引风机、送风机、一次风机动叶开度自动增加，否则手动增加，但要防止风机过电流。e) 在减负荷过程中，注意汽温、汽压变化，严密监视煤水比、风煤比，及时调整减温水量，保持主、再热蒸汽温度的稳定。f) 调整机组运行工况，使其稳定在新的负荷点上。g) 手动强启一次跳闸预热器主（辅）电机，并就地检查空预器本体及变频器运行状况。h) 若手动强启不成功，通知维护人员手盘空预器转子或启动气动马达，并分析判断空预器跳闸原因，尽快恢复运行。i) 当空预器转子可自由转动，启动主（辅）电机运行，同时吹灰器应投入吹灰。j) 若短时间或运行中不能消除故障，应申请停炉处理。2.1.6.2 机械部分故障（1）现象a) 动静部分摩擦、碰撞、发出异常声音。b) 轴承温度异常升高，振动增大。c) 减速箱声音异常，振动增大。d) 电流晃动增大或升高。（2）原因a) 预热器转子或密封片变形或转向错误，造成动静摩擦。b) 轴承缺油或油质恶化。c) 减速箱齿轮位置偏移。d) 空预器内发生二次燃