装煤检测机房调试大纲

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1、装煤检测机房调试大纲装煤检测机房调试大纲1、说明 1.1 构成装煤检测机房的所有外购、外协件均需经过进厂检验、验收或厂家质 量保证。 1.2 本调试大纲对装配完成后的装煤检测机房进行调试，以确认装配的正确性、 各构成整、部件及设备使用功能的正确性。 2、所需调试设备 2.1 通用 PC 机一台。 2.2 装煤检测机房调试程序。 2.3 232 电缆一条。 2.4 气体流量计 M2030V 一台。 2.5 调试工装（自制）一台。 2.6 数传电台一台。 3、调试前准备 3.1 用 232 电缆将 PC 机和 PLC 连接好，在 PC 机上连接好数传电台，安装好 “装煤检测机房调试程序” ，并验证

2、其运行正常。 3.2 对组装好的装煤检测机房进行加电前检查。 3.2.1 用目测和手触方法检查机房内设备、零部件的安装是否正确、牢固。 3.2.2 用目测的方法检查机房内的布线是否合理、整齐、美观。 3.2.3 根据接线表，用三用表检查机房内所有接线是否正确，有否断、短路或错 接。 3.2.4 将自带开关的所有设备或装置的开关置于“断开”位置。 3.2.4 断开 K1，合上 K2K10，用三用表确认220V 负截有否短路，断开 K2K10。 3.2.5 合上 K11、K12、K14、K15、K16，用三用表确认 UPS 负截有否短路， 断开 K11、K12、K14、K15、K16。 3.2.6

3、 合上 K13，用三用表确认 12V 电源负截有否短路，断开 K13。 3.2.7 用三用表分别确认 1#、2#24V 电源负截有否短路。 3.2.8 用三用表检查机房内、外金属壁和机房总电源的接入点之间是否短路。 3.2.9 上述检查中一旦发现问题，应及时查找原因并修复。 3.3 在对上述各款进行检查并确认无误后，按下述步骤加电。 3.3.1 合上 K1，接入总电源，观察有否异常现象，加电操作期间，操作员应不 离开加电位置，以便一旦发现异常可立即断电。 3.3.2 用电笔测进入 K1 的应是火线。 3.3.3 依次合上 K2K4、K7K10，有否异常现象，加电操作期间，操作员应不 离开加电位

4、置，以便一旦发现异常可立即断电。 3.3.4 依次合上 K11、K12、K14、K15、K16，观察有否异常现象，加电操作期 间，操作员应不离开加电位置，以便一旦发现异常可立即断电。 3.3.5 上述检查中一旦发现问题，应及时查找原因并修复。 3.4 在上述各项检查均正确无误后，打开 PC 机，运行调试程序，进入调试。4、调试大纲 步骤步骤调试内容调试内容技术要求技术要求调试方法调试方法程序功能程序功能1总风泵 能手动控制总风 泵的开启和停止。 能程序控制总风 泵的开启和停止。 合上 K5，总风泵应转动。 断开 K5，总风泵应停转。 执行调试程序调试程序 1 1，总风泵 应转动，5 秒后总风泵

5、自 动停转。闭合 ZQD17； 5 秒后断开。2空调能正常开关、制冷、 制热。用自带遥控器进行控制，测 试空调开关、制冷、制热功 能。3冷却器、 加热器、 加湿器、 蠕动泵 能手动控制蠕动 泵的开启和停止。 能手动给冷却器、 加热器、加湿器加 电或断电。 能程序控制蠕动 泵的开启和停止。能程序控制给冷却 器、加热器、加湿 器加电或断电。 合上 K6， 蠕动泵应转动；冷却器、加热器、加湿器 加电。 断开 K6，蠕动泵应停转；冷却器、加热器、加湿器 断电。 执行调试程序调试程序 2 2， 蠕动 泵应转动，冷却器、加热 器、加湿器加电；5 秒后 蠕动泵自动停转，冷却器、 加热器、加湿器断电。 闭合

6、ZQD19； 5 秒后断开。4串口转换 器加上220V 时，电源 指示灯应点亮。断开 K9 时，指示灯灭，合上 K9 时，指示灯亮。5照明加上220V 时，照明 灯应点亮。断开 K7、K8 时，照明灯灭， 合上 K7、K8 时，照明灯亮。6UPS、直流 电源停电时，在半时内， 能正常提供220V, 直流电源均能输出标 称值. 断开 K10，30 分钟内， PLC、PIC 供电正常，用 三用表分别测 12V、1#24V、2#24V 直流 电源输出，均符合各自 的标称值。 合上 K10。7抽气泵 （预处理 风泵） 能手动控制抽气 泵的开启和停止。 能程序控制抽气 泵的开启和停止。 合上 K13，抽

7、气泵应转动。 断开 K13，抽气泵应停转。 执行调试程序调试程序 3 3，抽气泵 应转动，5 秒后抽气泵自 动停转。闭合 ZQD18； 5 秒后断开。8主管道电 磁阀 ZDCF9、流 电磁阀应能正常 开、关。 当气体流过时，关闭手动阀。 执行调试程序调试程序 4 4： 屏幕上显示无气体流动时二读流量值； 5 秒后闭合 ZDCF9、量计 ZLL1、ZLL2流量计应有指示 值。个流量计的指示值；5 秒后， 总风泵转动，屏幕上应显示 有气体流动时二个流量计的 指示值，且二指示值应基本 相同；再 5 秒后，总风泵停 转。ZQD17； 读流量值； 5 秒后断开。9采样口电 磁阀 ZDCF18 控制在连接

8、各自电磁阀的 相应接线端子上，应 能控制 24V 电压值的 输出。执行调试程序调试程序 5 5： 用三用表依次测量接线端 子 的 电压值，均应有 24V 输出。 退出调试程序。 用三用表依次测量接线 端子 的电压值，均应为悬浮 值。 在合、开电磁阀时，能 听到机械动作声。闭合 ZDCF18； 接到退出信号 后，断开 ZDCF18。10手动阀调节手动阀，使主管 道内气体流量为 63L5%/min。 取下安装在手动阀附近供 调试用的一节管道，串接 上气体流量计 M2030V。 运行调试程序调试程序 6 6： 总风泵转动。 调节手动阀，使气体流 量计 M2030V 上指示值为 63L5%/min。

9、退出调试程序。 总风泵停止转动。闭合 ZQD17； 接到退出信号 后断开 ZDCF1、ZQD17 。11反吹系统能产生反向气流，清 洗过滤器。 打开普气瓶阀门，调节 与反吹压力开关相连的 出气口压力为 1.8Kg。调 节与减压装置相连的出 气口压力为 Kg。 调节减压装置，使其输 出压力为 1.5Kg。 运行调试程序调试程序 7 7：屏幕上显示反吹气压力开 关原有状态值。 每隔约 1 秒钟，微量调 节一次压力开关，直至 屏幕上显示相反的状态 值。取压力开关原 有状态 ZFCY；5 秒后， 每隔 1 秒取一 次压力开关状 态；直到压力 开关状态变为 相反的状态。 闭合 ZDCF15、 ZDCF1

10、6、ZQD1 7； 接到退出信号 后断开 ZDCF15 总风泵转动 气体流量计 M2030V 上应 有流量指示值。 退出调试程序，总风泵 停止转动。ZDCF17。12预处理装 置能产生温度为 22、 湿度为 40%的养护气 体。 运行调试程序调试程序 8 8：加湿器、加热器、冷却器 加电，蠕动泵工作。 调节加湿器、加热器、 冷却器的控制值分别为 40%、22、-8。 每隔 1 分钟，屏幕上显 示一次养护气体的温度 值和湿度值，10 分钟内 应达到标称值。 总风泵转动。 气体流量计 M2030V 上应 有流量指示值。 退出调试程序，总风泵 停止转动。 拆下气体流量计，恢复 原有管道。闭合 ZQD

11、19； 每隔 1 分钟取 一次温度值和 湿度值； 达到标称值后， 闭合 ZDCF12、ZDCF 11、ZQD17； 接到退出信号 后断开 ZDCF12、ZDCF 11、ZQD17。13颗粒物测 试仪当吸入气体内所含颗 粒物浓度变化时，仪 器应能输出不同的显 示值。 运行调试程序调试程序 9 9： 总风泵转动，仪器吸气泵 转动。 1 分钟后，屏幕上显示浓 度值，同时观察仪器上 的显示值。 在总管道入口处拍打有 灰尘的物品，1 分钟后， 屏幕上显示值和仪器上 显示值应有变化。 退出调试程序。 总风泵停止转动，仪器 吸气泵停止转动。闭合 ZQD17、ZDCF1 0； 开仪器吸气泵；1 分钟后取浓 度

12、值； 再过 1 分钟后， 再次取浓度值；接到退出信号 后断开 ZQD17、 ZDCF10； 关闭仪器吸气 泵14硫化氢测 试仪当吸入气体内所含硫 化氢浓度变化时，仪 器应能输出不同的显 示值。 打开标气瓶阀门，调节 与压力开关相连的出气 口压力为 Kg。调节 与电磁阀相连的出气口 压力为 Kg。 打开零气瓶阀门，调节 与压力开关相连的出气 口压力为 Kg。调节 与电磁阀相连的出气口 压力为 Kg。 运行调试程序调试程序 1010： 屏幕上显示标气和零气 压力开关原有状态值。 分别微量调节标气和零 气压力开关，直至屏幕 上显示相反的状态值。 约 30 秒后，屏幕上显示 标气浓度值。 抽气泵转动，

13、30 秒后停 止转动。 再约过 30 秒后，屏幕上 显示零气浓度值。 抽气泵再次转动。 约 1 分钟后屏幕上显示 第三种气体浓度值。 抽气泵停止转动取压力开关原 有状态；5 秒 后，重复取压 力开关状态； 直到压力开关 状态变为相反 的状态。 闭合 ZDCF13； 30 秒后取标气 值； 断开 ZDCF13； 闭合 ZDCF12、ZQD1 8； 30 秒后断开 ZDCF12、ZQD1 8，闭合 ZDCF14； 30 秒后取零气 值； 断开 ZDCF14； 闭合 ZDCF12、ZQD1 8； 30 秒后断开 ZDCF12，闭合 ZDCF11； 30 秒后取第三 种气体浓度值；断开 ZQD18、Z

14、DCF11。15总电源掉 电故障系统能识别总电源掉 电故障。运行调试程序调试程序 1111： 屏幕上显示总电源状态值；拨掉总电源，屏幕上显示 另一总电源状态值。重复取总电源 状态值 ZZDD。16室内温度系统能识别控制室内 温度。运行调试程序调试程序 1212： 屏幕上显示室内温度值。取温度值 ZSW。17定位信号 装煤信号能正确接收外部发来 的定位信号和装煤信 号。 选择工装上开关量输出 信号，分二次接到与 W、FW、PM、ZZ、ZHZ、F AZ、ZJ11 相对应的接线 端子上。 运行调试程序调试程序 1313： 屏幕上应显示各信号的 状态值。 将工装上的钮子开关拨 向相反方向，屏幕上应 显

15、示相反的状态值。取 W、FW、PM、Z Z、ZHZ、FAZ 、 ZJ11 状态 值，以表格形 式显示在屏幕 上。18电流互感 器 ZZL1、ZZL 2、ZZL3能正确接收外部发来 的电流互感器信号。 选择工装上三路 420mA 信号输出，接到与 ZZL1、ZZL2、ZZL3 相对 应的接 线端子 上。 运行调试程序调试程序 1414： 在屏幕上应显示这三个 信号的数值。 调试工装上的旋钮，屏 幕上显示的三个值应随 之变化。 退出调试程序。取 ZZL1、ZZL2、 ZZL3 值，19数传电台数传电台应能正确发 送、接收信号。 关闭 PC 和 PLC 电源，取 下连接的 232 电缆，将 数传电台与 PLC 连接好， 分别给 PC 机、PLC 和数 传电台加电。 运行调试程序调试程序 1414：ZSCDT屏幕上应显示发送信号 和接收信号的内容，且 内容一致。