邮政机务员操作技能考核大纲及各等级项目分值表

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1、1附件 3：邮政机务员操作技能考核大纲各等级项目分值表邮政机务员操作技能考核大纲各等级项目分值表(征求意见稿)各等级鉴定分值各等级鉴定分值序号序号项目名称项目名称 五级（初级）五级（初级）四级（中级）四级（中级）三级（高级）三级（高级）二级（技师）二级（技师）一级（高级技师）一级（高级技师）1分析电路2015102焊接技术5553拆装部件2015104排除故障、调试设备40455045505识读机械图纸156修复、制作零件15151057计算机操作51010108模拟授课10109业务英语5510疑难问题解答、掌握其他新技术2020合计1001001001001002邮政机务员操作技能考核大纲

2、邮政机务员操作技能考核大纲 等级：五级等级：五级序号序号考核考核 项目项目考核内容考核内容时限时限质量要求质量要求评分标准评分标准考件制作要求考件制作要求鉴定鉴定 分值分值备注备注一分析 电路1识别单相桥式 整流电路的 4 个 二极管，并判别 其极性。 2描述单相桥式 整流电路的连接 方式和整流的工 作过程。 3根据逻辑示意 图判别逻辑门。 4分析与或门逻 辑功能。15 分1正确识别整流二极 管，并判别其极性。 2正确叙述桥式整流 电路的连接方法和整流 的工作过程。 3正确判别逻辑门。 4正确分析逻辑门功 能，条理清晰。 5在规定时限内完成， 不允许超时。在规定时限内按质量要求完成，该项 目得

3、满分。 1错误识别整流二极管、错误判别整 流二极管极性，每个扣 1 分；最多扣 5 分。 2错误叙述连接方法和整流工作过程， 每处扣 1 分；最多扣 5 分。 3错误判别逻辑门，每个扣 2.5 分。 4逻辑功能分析不正确，扣 5 分；逻 辑功能分析不完整，扣 1 分。1整流二极管 4 个，稳 压二极管 4 个。 2万用表 1 个。 3单相桥式整流电路图、 与或门电路图各 1 张。 4与门、或门逻辑示意 图各 1 张。 5答题记录纸 1 份。 6计时器 1 块。 7评分表 1 份。 8考生自备蓝色或黑色 圆珠笔或钢笔。20 分“考核内 容 1” 、 “考 核内容 2” 时限为 5 分钟； “考核

4、内 容 3” 、 “考 核内容 4” 采用笔试 方法，时 限为 10 分 钟。二焊接 技术1从电路板上焊 下指定的电阻、 电容各 1 个。 2将焊下的元器 件再焊接至电路 板指定位置上。10 分1正确焊下指定的电 阻、电容，并按规定将 焊下的元器件正确焊接 至电路板上。 2焊点光洁。 3无假焊、虚焊、连 焊。 4不能损坏电路板、 元器件。 5在规定时限内完成， 不允许超时。在规定时限内按质量要求完成，该项 目得满分。 1未按规定完成元器件焊接，每个扣 3 分；最多扣 5 分。 2焊点不光洁，每处扣 0.5 分；最多 扣 1 分。 3假焊、虚焊、连焊，每处扣 0.5 分； 最多扣 1 分。 4焊

5、接元器件时，造成电路板损坏， 每处扣 1 分，最多扣 2 分；元器件损 坏，每个扣 0.5 分，最多扣 1 分。1带有电阻、电容元器 件的电路板 1 块，标明 需焊下的电阻、电容及 再焊接元器件的位置。 2电烙铁、焊丝、松香 及小刀。 3计时器 1 块。 4评分表 1 份。5 分3三拆装 部件1拆装过戳机的 供信装置。 2拆装、调试信 函捆扎机送、退 带装置。 3拆装传送带托 辊。 4拆装条码打印 机色带或打印纸 的传动装置。 5拆装推挂机输 送链链节 5 节。20 分1总体要求： （1）操作步骤、方法 正确。 （2）部件拆解至单元 零件。 （3）装配后设备运行 正常，无杂音。 （4）零部件无

6、损坏。 2特定要求： （1）过戳机：用 100 封标准样信进行测试， 供信流畅，计数准确。 （2）信函捆扎机：捆 扎带进退流畅，不缠绕。（3）传送带托辊：转 动灵活。 （4）条码打印机：色 带或打印纸进退流畅， 不偏移。 （5）推挂机输送链： 链节连接可靠，灵活。 3在规定时限内完成， 不允许超时。在规定时限内按质量要求完成，该项 目得满分。 1操作步骤、操作方法不正确，扣 4 分。 2部件未拆解至单元零件，每处扣 3 分；最多扣 8 分。 3单元零件未按规定要求完成装配， 错、漏装配，每处扣 3 分；最多扣 8 分。 4设备运行有异声，每处扣 1 分，最 多扣 2 分。 5零部件损坏，每处扣

7、 2 分；最多扣 3 分。 6过戳机：测试 100 封标准样信，计 数不准确，扣 2 分；在测试过程中发 生供信中断，每次扣 0.5 分，最多扣 2 分。 7信函捆扎机：进行 4 次进退带操作， 发生卡塞，每次扣 1 分；最多扣 4 分。8传送带托辊：无法转动，扣 4 分； 转动不灵活，扣 1 分。 9条码打印机：进行 4 次打印操作， 发生进退不流畅或打印字迹偏移，每 次扣 1 分；最多扣 4 分。 10推挂机输送链：链节连接不可靠、 不灵活，每处扣 1 分，最多扣 4 分。1与考核内容所对应的 设备 1 台、零部件及耗 材若干。 2若拆装过戳机，需准 备测试标准样信 150 封。3装配工具

8、 1 套。 4计时器 1 块。 5评分表 1 份。20 分1根据所 维护设备 实际情况， 考生提前 在 5 个考 核内容中 任选 1 个。2考生可 自备专用 工具若干。四排除 故障、 调试1排除所维护设 备常见的机械、 电源故障各 1 处。20 分1排除所维护设备常 见的机械、电源故障： （1）故障排除步骤、在规定时限内按质量要求完成，该项 目得满分。 1故障排除步骤、方法不正确，每处1与考核内容所对应的 设备 1 台，设置常见的 机械、电源故障各 1 处。40 分1根据所 维护设备 实际情况，4设备 2排除皮带输送 机带面跑偏、常 见电源故障各 1 处。方法正确。 （2）排除故障后，设 备能

9、正常运行。 2排除皮带输送机带 面跑偏故障： （1）故障排除步骤、 方法正确。 （2）排除故障后，皮 带输送机跑偏量符合要 求。 （3）皮带输送机正常 运行。 3排除故障过程中不 损坏元器件、零部件， 不造成其他故障。 在规定时限内完成， 不允许超时。扣 4 分；最多扣 8 分。 2排除所维护设备常见的机械、电源 故障： （1）机械故障、电源故障未排除，每 个扣 16 分。 （2）造成其他故障，扣 12 分。 3排除皮带输送机带面跑偏故障： （1）未排除电源故障，扣 16 分。 （2）调整皮带输送机带面跑偏量每超 规定值 10%及其零数，扣 6 分；最多扣 12 分。 （3）造成其他故障，扣

10、8 分。 4排除故障后，设备运转有异声，每 处扣 2 分，最多扣 4 分；设备运行不 流畅，每处扣 1 分，最多扣 2 分。 5故障排除过程中损坏元器件、零部 件，每个扣 1 分；最多扣 3 分。2维修工具 1 套。 3计时器 1 块。 4评分表 1 份。考生提前 在 2 个考 核内容中 任选 1 个。2考生可 自备专用 维修工具 若干。五识读 机械 图纸1填充正视图。 2对照零件实物 辨认机械图纸。10 分1对照零件实物，在 不完整的正视图中添加 线条，使其完整。 2对照零件实物，在 所提供的 3 张表示不同 形状（或尺寸）的图纸 中，选择正确的 1 张。 3在规定时限内完成， 不允许超时。

11、在规定时限内按质量要求完成，该项 目得满分。 1错、漏添加线条，每处扣 5 分；最 多扣 10 分。 2选择图纸错误，扣 5 分。1不完整正视图 1 张以 及相关零件实物 1 件。 2简单零件实物 1 件， 与实物相符的零件图 1 张，与实物相似的零件 图 2 张。 3游标卡尺 1 把。 4笔、尺等制图工具。 5计时器 1 块。 6评分表 1 份。15 分5邮政机务员操作技能考核大纲邮政机务员操作技能考核大纲 等级：四级等级：四级序号序号考核考核 项目项目考核内容考核内容时限时限 质量要求质量要求评分标准评分标准考件制作要求考件制作要求鉴定鉴定 分值分值备注备注一分析 电路1根据两门组合逻辑关

12、系 式，画出逻辑符号。 2画出 PNP 管共发射极放 大电路，并分析发射结、 集电结工作电压状态。15 分1正确画出逻辑符 号。 2正确画出 PNP 管 共发射极放大电路， 并正确分析发射结、 集电结工作电压状态。3在规定时限内完 成，不允许超时。在规定时限内按质量要求完成，该项 目得满分。 1逻辑符号绘制错误，扣 5 分。 2PNP 管共发射极放大电路绘制错 误，每处扣 2 分；最多扣 5 分。 3放大电路发射结、集电结工作电 压状态分析错误，每处扣 3 分；最多 扣 5 分。1含有 1 个两门组合逻 辑关系式的试卷 1 份。 2答题记录纸 1 份。 3计时器 1 块。 4评分表 1 份。

13、5考生自备蓝色或黑色 圆珠笔或钢笔。15 分考核 采用 笔试 方法。二焊接 技术按图焊接桥式整流电路中 的 4 个二极管和 1 个电容。20 分1按图正确焊接桥 式整流电路的二极管、 电容，二极管、电容 极性连接正确。 2焊点光洁。 3无假焊、虚焊、 连焊。 4不能损坏电路板、 元器件。 5在规定时限内完 成，不允许超时。在规定时限内按质量要求完成，该项 目得满分。 1未按规定完成元器件焊接，每个 扣 1 分。 2二极管、电容极性连接错误，每 个扣 0.5 分；最多扣 1 分。 3焊点不光洁，每处扣 0.5 分；最 多扣 1 分。 4假焊、虚焊、连焊，每处扣 0.5 分；最多扣 1 分。 5焊

14、接元器件时，造成电路板损坏， 每处扣 0.5 分，最多扣 1 分；元器件 损坏，每个扣 0.5 分，最多扣 1 分。1桥式整流电路图 1 张。2桥式整流电路板 1 块。3电解电容 1 个、整流 二极管 4 个。 4万用表 1 个。 5电烙铁、焊丝、松香 及小刀。 6计时器 1 块。 7评分表 1 份。5 分三拆装 部件1拆装过戳机摩擦分离、 加速分离装置。 2拆装信函捆扎机送带装 置及滑板组合。20 分1总体要求： （1）操作步骤、方 法正确。 （2）部件拆解至单在规定时限内按质量要求完成，该项 目得满分。 1操作步骤、操作方法不正确，扣 3 分。1与考核内容所对应的 设备 1 台、零部件及耗

15、 材若干。 2若拆装过戳机，需准15 分1根 据所 维护 设备63拆装分拣设备的传动部 件。 4拆装升运、传输设备的 传动部件。元零件。 （3）装配后设备运 行正常，无杂音。 （4）零部件无损坏。2特定要求： （1）过戳机：用 100 封标准样信进行测试， 供信流畅，计数准确。（2）信函捆扎机： 捆扎带进退流畅，不 缠绕；内外滑板间相 对运动流畅；滑板进 退到位。 （3）分拣设备：进 行技术性能测试，达 到规定要求。 （4）升运、传输设 备：进行技术性能测 试，达到规定要求。 3在规定时限内完 成，不允许超时。2部件未拆解至单元零件，每处扣 2 分；最多扣 6 分。 3单元零件未按规定要求完成

16、装配， 错、漏装配，每处扣 2 分；最多扣 6 分。 4设备运行有异声，每处扣 0.5 分， 最多扣 1 分。 5零部件损坏，每处扣 1 分；最多 扣 2 分。 6过戳机：测试 100 封标准样信， 计数不准确，扣 2 分；在测试过程中 发生供信中断，每次扣 0.5 分，最多 扣 1 分。 7信函捆扎机：进行 4 次进退带操 作，发生卡塞，每次扣 0.5 分，最多 扣 1 分；内外滑板间相对运动不流畅， 扣 1 分；滑板进退不到位，扣 1 分。 8分拣设备：进行技术性能测试， 未达到规定要求，扣 3 分。 9升运、传输设备：进行技术性能 测试，未达到规定要求，扣 3 分。备测试标准样信 150 封。3装配工具 1 套。 4计时器 1 块。 5评分表 1 份。实际 情况， 考生 提前 在 4 个考